ടൈറ്റാനിയം അലോയ് CNC മെഷീനിംഗ്

ഹൃസ്വ വിവരണം:

മിനി.ഓർഡർ അളവ്:മിനി.1 കഷണം/കഷണങ്ങൾ.

വിതരണ ശേഷി:പ്രതിമാസം 1000-50000 കഷണങ്ങൾ.

ടേണിംഗ് കപ്പാസിറ്റി:φ1~φ400*1500mm.

മില്ലിങ് കപ്പാസിറ്റി:1500*1000*800എംഎം.

സഹിഷ്ണുത:0.001-0.01mm, ഇതും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്.

പരുഷത:ഉപഭോക്താക്കളുടെ അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 മുതലായവ.

ഫയൽ ഫോർമാറ്റുകൾ:CAD, DXF, STEP, PDF, മറ്റ് ഫോർമാറ്റുകൾ എന്നിവ സ്വീകാര്യമാണ്.

FOB വില:ഉപഭോക്താക്കളുടെ ഡ്രോയിംഗും പർച്ചേസിംഗ് ക്യൂട്ടിയും അനുസരിച്ച്.

പ്രോസസ്സ് തരം:ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, WEDM കട്ടിംഗ്, ലേസർ കൊത്തുപണി മുതലായവ.

ലഭ്യമായ മെറ്റീരിയലുകൾ:അലുമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം, താമ്രം, ചെമ്പ്, അലോയ്, പ്ലാസ്റ്റിക് തുടങ്ങിയവ.

പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങൾ:എല്ലാത്തരം Mitutoyo ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, CMM, പ്രൊജക്ടർ, ഗേജുകൾ, നിയമങ്ങൾ മുതലായവ.

ഉപരിതല ചികിത്സ:ഓക്സൈഡ് ബ്ലാക്ക് ചെയ്യൽ, പോളിഷിംഗ്, കാർബറൈസിംഗ്, ആനോഡൈസ്, ക്രോം/ സിങ്ക്/നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ലേസർ കൊത്തുപണി, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, പൗഡർ കോട്ടഡ്, തുടങ്ങിയവ.

സാമ്പിൾ ലഭ്യമാണ്:സ്വീകാര്യമായത്, അതനുസരിച്ച് 5 മുതൽ 7 പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ നൽകുന്നു.

പാക്കിംഗ്:ദീർഘനാളത്തെ കടൽപ്പാത അല്ലെങ്കിൽ വായു യോഗ്യമായ ഗതാഗതത്തിന് അനുയോജ്യമായ പാക്കേജ്.

ലോഡിംഗ് പോർട്ട്:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo മുതലായവ, ഉപഭോക്താക്കളുടെ അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം.

ലീഡ് ടൈം:വിപുലമായ പേയ്‌മെന്റ് ലഭിച്ചതിന് ശേഷം വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് 3-30 പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങൾ.

ഞങ്ങൾക്ക് ഇമെയിൽ അയയ്ക്കുക

ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

വീഡിയോ

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

ടൈറ്റാനിയം അലോയ് CNC മെഷീനിംഗ്

മില്ലിംഗ് ആൻഡ് ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് പ്ലാന്റിലെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സിഎൻസി, സ്റ്റീൽ വ്യവസായത്തിലെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ.

ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളുടെ പ്രഷർ മെഷീനിംഗ് നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളേക്കാളും അലോയ്കളേക്കാളും സ്റ്റീൽ മെഷീനിംഗിനോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്.ഫോർജിംഗ്, വോളിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ഷീറ്റ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നിവയിലെ ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളുടെ നിരവധി പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഉള്ളവയ്ക്ക് അടുത്താണ്.എന്നാൽ ചിൻ, ചിൻ അലോയ്കൾ അമർത്തുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട ചില പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്.

ടൈറ്റാനിയം, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ എന്നിവയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള ലാറ്റിസുകൾ രൂപഭേദം വരുത്തുമ്പോൾ കുറവായിരിക്കുമെന്ന് പൊതുവെ വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിലും, മറ്റ് ഘടനാപരമായ ലോഹങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വിവിധ പ്രസ് വർക്കിംഗ് രീതികളും ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.ലോഹത്തിന് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം നേരിടാൻ കഴിയുമോ എന്നതിന്റെ സ്വഭാവ സൂചകങ്ങളിലൊന്നാണ് വിളവ് പോയിന്റിന്റെയും ശക്തി പരിധിയുടെയും അനുപാതം.ഈ അനുപാതം വലുതായാൽ ലോഹത്തിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മോശമാണ്.ശീതീകരിച്ച അവസ്ഥയിൽ വ്യാവസായികമായി ശുദ്ധമായ ടൈറ്റാനിയത്തിന്, കാർബൺ സ്റ്റീലിന് 0.6-0.65 ഉം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് 0.4-0.5 ഉം ആയി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ അനുപാതം 0.72-0.87 ആണ്.

ചൂടായ അവസ്ഥയിൽ (=yS സംക്രമണ താപനിലയ്ക്ക് മുകളിൽ) വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷന്റെയും വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ശൂന്യതയുടെയും പ്രോസസ്സിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വോളിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ഫ്രീ ഫോർജിംഗ്, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ നടത്തുക.850-1150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനുമിടയിലാണ് ഫോർജിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് തപീകരണത്തിന്റെ താപനില.അലോയ്കൾ ബിടി;M0, BT1-0, OT4~0, OT4-1 എന്നിവയ്ക്ക് തണുത്ത അവസ്ഥയിൽ തൃപ്തികരമായ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഉണ്ട്.അതിനാൽ, ഈ അലോയ്കളിൽ നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ കൂടുതലും ചൂടാക്കാതെയും സ്റ്റാമ്പിംഗും ഇല്ലാതെ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് അനീൽഡ് ബ്ലാങ്കുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.ടൈറ്റാനിയം അലോയ് തണുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുമ്പോൾ, അതിന്റെ രാസഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും കണക്കിലെടുക്കാതെ, ശക്തി വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടും, ഒപ്പം പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും അതിനനുസരിച്ച് കുറയുകയും ചെയ്യും.ഇക്കാരണത്താൽ, പ്രക്രിയകൾക്കിടയിൽ അനീലിംഗ് ചികിത്സ നടത്തണം.

ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളുടെ മെഷീനിംഗിൽ ഇൻസേർട്ട് ഗ്രോവ് ധരിക്കുന്നത്, കട്ട് ആഴത്തിൽ ദിശയിൽ പിന്നിലെയും മുൻഭാഗത്തെയും പ്രാദേശിക വസ്ത്രങ്ങളാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും മുൻ പ്രോസസ്സിംഗ് അവശേഷിപ്പിച്ച കട്ടിയുള്ള പാളിയാണ്.ഉപകരണത്തിന്റെ രാസപ്രവർത്തനവും വ്യാപനവും 800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലയിലുള്ള വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലും ഗ്രോവ് വെയർ രൂപപ്പെടുന്നതിനുള്ള ഒരു കാരണമാണ്.കാരണം, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ ടൈറ്റാനിയം തന്മാത്രകൾ ബ്ലേഡിന്റെ മുൻഭാഗത്ത് അടിഞ്ഞുകൂടുകയും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലും ബ്ലേഡിന്റെ അരികിലേക്ക് "വെൽഡ്" ചെയ്യുകയും ഒരു ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ നിന്ന് തൊലിയുരിക്കുമ്പോൾ, ഇൻസേർട്ടിന്റെ കാർബൈഡ് കോട്ടിംഗ് എടുത്തുകളയുന്നു.

ടൈറ്റാനിയത്തിന്റെ താപ പ്രതിരോധം കാരണം, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ തണുപ്പിക്കൽ നിർണായകമാണ്.കട്ടിംഗ് എഡ്ജും ടൂൾ ഉപരിതലവും അമിതമായി ചൂടാകാതെ സൂക്ഷിക്കുക എന്നതാണ് തണുപ്പിന്റെ ലക്ഷ്യം.ഷോൾഡർ മില്ലിംഗും ഫെയ്‌സ് മില്ലിംഗ് പോക്കറ്റുകളോ പോക്കറ്റുകളോ ഫുൾ ഗ്രോവുകളോ നടത്തുമ്പോൾ ഒപ്റ്റിമൽ ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കലിനായി എൻഡ് കൂളന്റ് ഉപയോഗിക്കുക.ടൈറ്റാനിയം ലോഹം മുറിക്കുമ്പോൾ, ചിപ്‌സ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് അടുത്ത റൗണ്ട് മില്ലിംഗ് കട്ടർ വീണ്ടും ചിപ്‌സ് മുറിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും എഡ്ജ് ലൈൻ ചിപ്പ് ചെയ്യാൻ കാരണമാകുന്നു.

ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനും സ്ഥിരമായ എഡ്ജ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഓരോ ഇൻസേർട്ട് അറയ്ക്കും അതിന്റേതായ കൂളന്റ് ഹോൾ/ഇഞ്ചക്ഷൻ ഉണ്ട്.മറ്റൊരു വൃത്തിയുള്ള പരിഹാരം ത്രെഡ്ഡ് കൂളിംഗ് ഹോളുകളാണ്.ലോംഗ് എഡ്ജ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾക്ക് ധാരാളം ഇൻസെർട്ടുകൾ ഉണ്ട്.ഓരോ ദ്വാരത്തിലും കൂളന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന പമ്പ് ശേഷിയും മർദ്ദവും ആവശ്യമാണ്.മറുവശത്ത്, ആവശ്യാനുസരണം ആവശ്യമില്ലാത്ത ദ്വാരങ്ങൾ പ്ലഗ് ചെയ്യാനും അതുവഴി ആവശ്യമായ ദ്വാരങ്ങളിലേക്കുള്ള ഒഴുക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.