ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

ഹൃസ്വ വിവരണം:


  • മിനി ഓർഡർ അളവ്:മിനി 1 കഷണം/കഷണങ്ങൾ.
  • വിതരണ ശേഷി: പ്രതിമാസം 1000-50000 കഷണങ്ങൾ.
  • തിരിയുന്ന ശേഷി: φ1 ~ 00400*1500 മിമി.
  • മില്ലിംഗ് ശേഷി: 1500*1000*800 മിമി.
  • സഹിഷ്ണുത: 0.001-0.01 മിമി, ഇത് ഇച്ഛാനുസൃതമാക്കാനും കഴിയും.
  • കാഠിന്യം: Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, മുതലായവ, ഉപഭോക്താക്കളുടെ അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം.
  • ഫയൽ ഫോർമാറ്റുകൾ: CAD, DXF, STEP, PDF, മറ്റ് ഫോർമാറ്റുകൾ എന്നിവ സ്വീകാര്യമാണ്.
  • FOB വില: ഉപഭോക്താക്കളുടെ ഡ്രോയിംഗ് ആൻഡ് പർച്ചേസിംഗ് ക്യുടി പ്രകാരം.
  • പ്രക്രിയ തരം: ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, ഡബ്ല്യുഇഡിഎം കട്ടിംഗ്, ലേസർ കൊത്തുപണി തുടങ്ങിയവ.
  • ലഭ്യമായ വസ്തുക്കൾ: അലുമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം, പിച്ചള, ചെമ്പ്, അലോയ്, പ്ലാസ്റ്റിക് തുടങ്ങിയവ.
  • പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾ: എല്ലാത്തരം മിട്ടുറ്റോയോ ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, സിഎംഎം, പ്രൊജക്ടർ, ഗേജുകൾ, നിയമങ്ങൾ തുടങ്ങിയവ.
  • ഉപരിതല ചികിത്സ: ഓക്സൈഡ് ബ്ലാക്കിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, കാർബറൈസിംഗ്, ആനോഡൈസ്, ക്രോം/ സിങ്ക്/ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ലേസർ കൊത്തുപണി, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, പൗഡർ കോട്ടിംഗ് തുടങ്ങിയവ.
  • സാമ്പിൾ ലഭ്യമാണ്: സ്വീകാര്യമായ, അതനുസരിച്ച് 5 മുതൽ 7 പ്രവൃത്തി ദിവസത്തിനുള്ളിൽ നൽകി.
  • പാക്കിംഗ്: ദീർഘകാല കടൽത്തീരത്തിനോ വായുസഞ്ചാരത്തിനോ അനുയോജ്യമായ പാക്കേജ്.
  • ലോഡിംഗ് പോർട്ട്: ഉപഭോക്താക്കളുടെ അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം ഡാലിയൻ, ക്വിംഗ്ഡാവോ, ടിയാൻജിൻ, ഷാങ്ഹായ്, നിങ്ബോ തുടങ്ങിയവ.
  • ലീഡ് ടൈം: അഡ്വാൻസ്ഡ് പേയ്മെന്റ് ലഭിച്ചതിനു ശേഷം വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് 3-30 പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങൾ.
  • ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശം

    വീഡിയോ

    ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

    ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

    • പാർട്ട് സൈസ്

    വലിപ്പം മാത്രം ഭാഗത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണത നിർണ്ണയിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ ഒരു ഘടകമാകാം. ഓർമ്മിക്കുക, ഇടയ്ക്കിടെ വലിയ പ്ലാനർ ഭാഗങ്ങൾ ചെറിയ, കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് വെല്ലുവിളി കുറവാണ്. കൂടാതെ, വ്യക്തിഗത സവിശേഷതകളുടെ വലുപ്പം പരിഗണിക്കുക, കാരണം ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ വലുപ്പത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ഒരു വലിയ, അതിവേഗ കട്ടിംഗ് ടൂളിന് കൂടുതൽ വേഗത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യാനും മാച്ചിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

    • ഭാഗം പ്രോസസ്സിംഗ്

    ഭാഗത്തിന്റെ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും ഇടപെടലുകളുടെയും പരിശോധനകളുടെയും എണ്ണം ഭാഗത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയെയും ബാധിക്കും. ജ്യാമിതി, ഫിനിഷുകൾ, ടോളറൻസുകൾ മുതലായവയെ ആശ്രയിച്ച്, പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ക്രമം സങ്കീർണ്ണവും സമയമെടുക്കുന്നതും വിശദമായതുമായിരിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സങ്കീർണ്ണ ഭാഗത്തിന് നിരവധി ദിശാസൂചനകളും മാനുവൽ ഇടപെടലുകളും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഇടയ്ക്കിടെ, 5 അച്ചുതണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ മിൽ-ടേൺ മെഷീൻ ഏറ്റവും ഉചിതമായ യന്ത്രമായിരിക്കാം, ഉദാഹരണത്തിന്, ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ചെലവുകുറഞ്ഞതാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ ഓവർഹെഡ് ചെലവുകൾ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ.

    • ഭാഗിക സഹിഷ്ണുത

    പാർട്ട് ടോളറൻസുകൾ ഉപയോഗിച്ച സിഎൻസി മെഷീന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ബാധിച്ചേക്കാം, കൂടാതെ ചെലവും ലീഡ് സമയവും ബാധിച്ചേക്കാം. കൈവരിക്കാവുന്ന സഹിഷ്ണുത മെറ്റീരിയൽ, മെഷീൻ വേഗത, ടൂളിംഗ് എന്നിവയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, സഹിഷ്ണുത കർശനമാകുന്തോറും നിങ്ങളുടെ ഭാഗത്തിന് കൂടുതൽ ചിലവ് വരും. ഉയർന്ന സഹിഷ്ണുത കൂടുതൽ കൃത്യതയ്ക്ക് അനുവദിക്കുന്നു, പക്ഷേ അധിക പ്രക്രിയകൾ, പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, യന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം, അങ്ങനെ ചെലവ് വർദ്ധിക്കുന്നു.

    image002

    ഫിനിഷുകളുടെ തരങ്ങൾ

    • ബീഡ് സ്ഫോടനം

    കൂടുതൽ യൂണിഫോം, മിനുസമാർന്ന ഫിനിഷിനായി ഒരു ഭാഗത്തെ ഏതെങ്കിലും ഉപരിതല നിക്ഷേപമോ കുറവുകളോ നീക്കംചെയ്യുന്നത് ബീഡ് സ്ഫോടനത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഗോളാകൃതിയിലുള്ള മുത്തുകൾ ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ഫിനിഷ് ഉറപ്പാക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഒരു മാറ്റ് ഫിനിഷ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. കൂടുതൽ സാറ്റിൻ പോലെയുള്ള അല്ലെങ്കിൽ മങ്ങിയ ഫിനിഷിംഗിനും മികച്ച മുത്തുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

    • അനോഡൈസ്ഡ് ഫിനിഷുകൾ

    അനോഡൈസ്ഡ് ഫിനിഷുകൾ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട വസ്ത്ര-പ്രതിരോധ കോട്ടിംഗ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, സാധാരണയായി നിരവധി നിറങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്. ആനോഡൈസിംഗ് പൊതുവെ സുതാര്യമാണ്, കൂടാതെ പാളി സാധാരണയായി നേർത്തതാണ്, അതിനാൽ ഉപരിതലത്തിലെ സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ മാർക്കുകൾ പരിഗണിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.

    • യന്ത്രം പോലെ 

    കഷണം മെഷീൻ ചെയ്തതിനാൽ മറ്റൊരു ഫിനിഷ് ഉപരിതല പരുഷത ഉപേക്ഷിക്കും. Ra മൂല്യം ഉപയോഗിച്ചാണ് കൃത്യമായ സർവീസ് റഫ്നെസ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. സാധാരണയായി സിഎൻസി മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം Ra 1.6-3.2µm ആണ്.

    CMM പരിശോധന റിപ്പോർട്ടുകൾ

    എന്താണ് ഒരു CMM റിപ്പോർട്ട്, എനിക്ക് എന്തുകൊണ്ട് ഇത് ആവശ്യമാണ്?

    ഒരു കോർഡിനേറ്റ് മെഷർമെന്റ് മെഷീൻ (CMM) പരിശോധനയിൽ ഒരു ഭാഗം നിർദ്ദിഷ്ട ടോളറൻസ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നറിയാൻ ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ അളവുകൾ പരിശോധിക്കാൻ ഒരു കോർഡിനേറ്റ് അളക്കുന്ന യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു വസ്തുവിന്റെ ഗുണനിലവാരവും സവിശേഷതകളും അളക്കാൻ ഒരു കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

    പ്രത്യേകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ അളക്കാൻ ഒരു CMM പരിശോധന ആവശ്യമാണ്. ആത്യന്തിക ഗുണനിലവാരവും കൃത്യതയും ആവശ്യമുള്ള വളരെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കായി അവ പലപ്പോഴും ഉൾപ്പെടുത്തും. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഡ്രോയിംഗുകൾക്കും ഡിസൈനിനും കൃത്യതയുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്താൻ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷുകളും പരിശോധിക്കും.

    ഒരു വർക്ക്പീസിലെ പോയിന്റുകൾ അളക്കുന്ന ഒരു അന്വേഷണം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു CMM പ്രവർത്തിക്കുന്നു. 3 അക്ഷങ്ങൾ മെഷീന്റെ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റമായി മാറുന്നു. മറ്റൊരു സംവിധാനം പാർട്ട് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റമാണ്, അവിടെ 3 അക്ഷങ്ങൾ വർക്ക്പീസിന്റെ സവിശേഷതകളുമായും ഡാറ്റയുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു/യോജിക്കുന്നു.

    Measuring234

    CMM പരിശോധനയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ

    ആവശ്യാനുസരണം CMM പരിശോധനകൾ നടത്തപ്പെടും, ചിലപ്പോൾ നിർബന്ധമായും ആയിരിക്കും. സിഎംഎം ഇൻസ്പെക്ഷൻ റിപ്പോർട്ടുകൾക്ക് സമയം ലാഭിക്കാനും ഓവർഹെഡ് ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, ഭാഗം കൃത്യമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുക. ഇത് യാദൃശ്ചികമായി ഒന്നും അവശേഷിക്കുന്നില്ലെന്നും ഷിപ്പിംഗിന് മുമ്പ് രൂപകൽപ്പനയിൽ നിന്നോ തകരാറുകളിൽ നിന്നോ എന്തെങ്കിലും വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ടെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

    വ്യവസായത്തെ ആശ്രയിച്ച്, സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ ദുരന്തത്തിന് കാരണമായേക്കാം (ഉദാഹരണത്തിന്, മെഡിക്കൽ വ്യവസായം, അല്ലെങ്കിൽ എയ്‌റോസ്‌പേസ് വ്യവസായം.) ഈ അവസാന ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്ക് ഭാഗം ഒപ്പിട്ട് ക്ലയന്റിന് കൈമാറുന്നതിന് മുമ്പ് ഉറപ്പ് നൽകാൻ കഴിയും.

    ഉൽപ്പന്ന വിവരണം

    ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണത
    ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണത

    123456


  • മുമ്പത്തെ:
  • അടുത്തത്: