അരക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്
ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗിൽ പെടുന്നു (മെഷീനിംഗിനെ റഫ് മെഷീനിംഗ്, ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു), കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് അളവും ഉയർന്ന കൃത്യതയും. മെഷിനറി നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ചെയ്തതും കെടുത്തിയതും കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീലും കാർബറൈസ് ചെയ്തതും കെടുത്തിയതുമായ സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും പതിവായി ക്രമീകരിച്ച വിള്ളലുകൾ - ഗ്രൈൻഡിംഗ് വിള്ളലുകൾ - പൊടിക്കുമ്പോൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ദിശയ്ക്ക് അടിസ്ഥാനപരമായി ലംബമായ ഉപരിതലത്തിൽ ധാരാളം ഉണ്ട്. ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപത്തെ മാത്രമല്ല, ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
അതിവേഗ കറങ്ങുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലും മറ്റ് അബ്രാസീവ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലം മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെയാണ് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. വിവിധ വർക്ക്പീസുകളുടെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ സിലിണ്ടർ പ്രതലങ്ങൾ, കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ, തലങ്ങൾ, അതുപോലെ ഗെ ബാൻ ചിപ്പുകൾ, ത്രെഡുകൾ, ഗിയറുകൾ, സ്പ്ലൈനുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രത്യേകവും സങ്കീർണ്ണവുമായ രൂപപ്പെട്ട പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അബ്രാസീവ് ധാന്യങ്ങളുടെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും അബ്രാസീവ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്വയം മൂർച്ച കൂട്ടലും കാരണം, കാഠിന്യമേറിയ ഉരുക്ക്, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ, ഹാർഡ് അലോയ്, ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്സ്, മാർബിൾ, മറ്റ് ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള ലോഹങ്ങൾ, ലോഹേതര വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വേഗത എന്നത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ രേഖീയ വേഗതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി 30~35 മീ/സെക്കൻഡ് ആണ്. ഇത് 45 മീ/സെക്കൻഡ് കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, അതിനെ ഹൈ-സ്പീഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
സെമി ഫിനിഷിംഗിനും ഫിനിഷിംഗിനും ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൃത്യത IT8~5 അല്ലെങ്കിൽ അതിലും ഉയർന്നതിലേക്ക് എത്താം. ഉപരിതല പരുക്കൻത സാധാരണയായി Ra1.25~0.16 μm വരെയും, പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് Ra0.16~0.04 μm വരെയും, അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് Ra0.04~0.01 μm വരെയും, മിറർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് Ra0.01 μm വരെയും ആണ്. ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ശക്തി (അല്ലെങ്കിൽ നിർദ്ദിഷ്ട ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, അതായത്, യൂണിറ്റ് വോള്യത്തിന് വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഊർജ്ജം) പൊതുവായ കട്ടിംഗിനേക്കാൾ വലുതാണ്, കൂടാതെ ലോഹ നീക്കം ചെയ്യൽ നിരക്ക് പൊതുവായ കട്ടിംഗിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്.
അതിനാൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ജിയാങ് അലിയുടെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വർക്ക്പീസ് സാധാരണയായി മറ്റ് കട്ടിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുന്നു, ഗ്രൈൻഡിംഗ് അലവൻസിന്റെ 0.1~1mm അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവ് മാത്രമേ അവശേഷിക്കുന്നുള്ളൂ. ക്രീപ്പ് ഫീഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഹൈ സ്പീഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് വികസിപ്പിച്ചതോടെ, ഭാഗങ്ങൾ ബ്ലാങ്കുകളിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ റണ്ണറും റൈസറും നീക്കം ചെയ്യൽ, ഫോർജിംഗുകളുടെ ഫ്ലാഷ്, സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടുകളുടെ സ്കിൻ എന്നിവ പോലുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് വഴി പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഞങ്ങൾക്ക് അയക്കുക:
-
അലുമിനിയം സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ
-
അലുമിനിയം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ
-
ആക്സിസ് ഹൈ പ്രിസിഷൻ CNC മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ
-
ഇറ്റലിക്കായുള്ള CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ
-
CNC മെഷീനിംഗ് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ
-
ഓട്ടോ പാർട്സ് മെഷീനിംഗ്
-
ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഫോർജിംഗ്സ്
-
ടൈറ്റാനിയം, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഫിറ്റിംഗുകൾ
-
ടൈറ്റാനിയം, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഫോർജിംഗ്സ്
-
ടൈറ്റാനിയം, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് വയറുകൾ
-
ടൈറ്റാനിയം ബാറുകൾ
-
ടൈറ്റാനിയം സീംലെസ് പൈപ്പുകൾ/ട്യൂബുകൾ
-
ടൈറ്റാനിയം വെൽഡഡ് പൈപ്പുകൾ/ട്യൂബുകൾ







