ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്
ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗിൽ പെടുന്നു (മെഷീനിംഗ് റഫ് മെഷീനിംഗ്, ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു), കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് തുകയും ഉയർന്ന കൃത്യതയും. മെഷിനറി നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ചെയ്തതും കെടുത്തിയതുമായ കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ, കാർബറൈസ് ചെയ്തതും കെടുത്തിയതുമായ സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് പലപ്പോഴും ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ദിശയിലേക്ക് അടിസ്ഥാനപരമായി ലംബമായ ഉപരിതലത്തിൽ പതിവായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന വിള്ളലുകൾ ധാരാളം ഉണ്ട്. ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപത്തെ മാത്രമല്ല, ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
ഹൈ-സ്പീഡ് കറങ്ങുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലും മറ്റ് ഉരച്ചിലുകളും ഉള്ള വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ സിലിണ്ടർ ഉപരിതലങ്ങൾ, കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ, വിവിധ വർക്ക്പീസുകളുടെ പ്ലെയിനുകൾ, അതുപോലെ ജീ ബാൻ ചിപ്പുകൾ, ത്രെഡുകൾ, ഗിയറുകൾ, സ്പ്ലൈനുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള സവിശേഷവും സങ്കീർണ്ണവുമായ രൂപപ്പെട്ട ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉരച്ചിലുകളുടെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉരച്ചിലിൻ്റെ ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്വയം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതും കാരണം, കഠിനമായ ഉരുക്ക്, ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ, ഹാർഡ് അലോയ്, ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്സ്, മാർബിൾ, മറ്റ് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉള്ള ലോഹം എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വേഗത എന്നത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ രേഖീയ വേഗതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി 30~35 m/s ആണ്. ഇത് 45 m/s കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, അതിനെ ഹൈ-സ്പീഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാധാരണയായി സെമി ഫിനിഷിംഗിനും ഫിനിഷിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൃത്യത IT8~5 അല്ലെങ്കിൽ അതിലും ഉയർന്നതിലെത്താം. ഉപരിതല പരുക്കൻ സാധാരണയായി Ra1.25~0.16 μm, പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് Ra0.16~0.04 μm, അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് Ra0.04~0.01 μm, മിറർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് Ra0.01 μm എന്നിങ്ങനെയാണ്. ഗ്രൈൻഡിംഗിൻ്റെ പ്രത്യേക ശക്തി (അല്ലെങ്കിൽ നിർദ്ദിഷ്ട ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, അതായത്, യൂണിറ്റ് വോള്യത്തിന് വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഊർജ്ജം) പൊതുവായ കട്ടിംഗിനെക്കാൾ വലുതാണ്, കൂടാതെ മെറ്റൽ നീക്കം ചെയ്യൽ നിരക്ക് പൊതുവായ കട്ടിംഗിനെക്കാൾ ചെറുതാണ്.
അതിനാൽ, പൊടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ജിയാങ് അലിയുടെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വർക്ക്പീസ് സാധാരണയായി മറ്റ് കട്ടിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഇത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് അലവൻസിൻ്റെ 0.1 ~ 1 മില്ലിമീറ്ററോ അതിൽ കുറവോ മാത്രമേ അവശേഷിക്കുന്നുള്ളൂ. ക്രീപ്പ് ഫീഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഹൈ സ്പീഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് വികസിപ്പിക്കുന്നതോടെ, ഭാഗങ്ങൾ ശൂന്യതയിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് പൊടിക്കാൻ കഴിയും. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ റണ്ണറും റൈസറും നീക്കം ചെയ്യൽ, ഫോർജിംഗുകളുടെ ഫ്ലാഷ്, സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടുകളുടെ തൊലി എന്നിവ പോലുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് വഴി പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.