ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ
- ഭാഗം വലിപ്പം
വലുപ്പം മാത്രം ഭാഗത്തിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണത നിർണ്ണയിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ ഒരു ഘടകമാകാം. ഓർമ്മിക്കുക, ഇടയ്ക്കിടെ വലിയ പ്ലാനർ ഭാഗങ്ങൾ ചെറുതും കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവുമായ ഭാഗങ്ങളെക്കാൾ വെല്ലുവിളി കുറവാണ്. കൂടാതെ, വ്യക്തിഗത സവിശേഷതകളുടെ വലുപ്പം പരിഗണിക്കുക, ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തെ ഇത് ബാധിക്കുന്നു. ഒരു വലിയ, ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളിന് മെറ്റീരിയൽ കൂടുതൽ വേഗത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് മെഷീനിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.
- ഭാഗം പ്രോസസ്സിംഗ്
ഭാഗത്തിന് ആവശ്യമായ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ എണ്ണം, ഇടപെടലുകൾ, പരിശോധനകൾ എന്നിവയും ഭാഗത്തിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണതയെ ബാധിക്കും. ജ്യാമിതി, ഫിനിഷുകൾ, ടോളറൻസ് മുതലായവയെ ആശ്രയിച്ച്, പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ക്രമം സങ്കീർണ്ണവും സമയമെടുക്കുന്നതും വിശദവുമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗത്തിന് നിരവധി പുനഃക്രമീകരണങ്ങളും സ്വമേധയാലുള്ള ഇടപെടലുകളും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഇടയ്ക്കിടെ, ഒരു 5 ആക്സിസ് അല്ലെങ്കിൽ മിൽ-ടേൺ മെഷീൻ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ യന്ത്രം ആയിരിക്കാം, ഉദാഹരണത്തിന്, അത് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ചെലവ് കുറഞ്ഞതോ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ ഓവർഹെഡ് ചെലവ് ആവശ്യമോ ആണെങ്കിൽ.
- ഭാഗിക സഹിഷ്ണുത
പാർട്ട് ടോളറൻസുകൾ ഉപയോഗിച്ച CNC മെഷീൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ബാധിച്ചേക്കാം, കൂടാതെ ചിലവും ലീഡ് സമയവും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. മെറ്റീരിയൽ, മെഷീനിംഗ് വേഗത, ടൂളിംഗ് എന്നിവയും കൈവരിക്കാവുന്ന സഹിഷ്ണുതയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, സഹിഷ്ണുത ശക്തമാകുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ ഭാഗത്തിന് കൂടുതൽ ചിലവ് വരും. ഉയർന്ന സഹിഷ്ണുത കൂടുതൽ കൃത്യതയ്ക്ക് അനുവദിക്കുന്നു, എന്നാൽ അധിക പ്രക്രിയകൾ, പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, യന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയും ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം, അങ്ങനെ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.
ഫിനിഷുകളുടെ തരങ്ങൾ
- ബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്
ബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിൽ കൂടുതൽ ഏകീകൃതവും സുഗമവുമായ ഫിനിഷിനായി ഏതെങ്കിലും ഉപരിതല നിക്ഷേപങ്ങളോ അപൂർണതകളോ നീക്കംചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഗോളാകൃതിയിലുള്ള മുത്തുകൾ സ്ഥിരതയുള്ള ഫിനിഷിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു, അവ സാധാരണയായി മാറ്റ് ഫിനിഷ് നൽകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടുതൽ സാറ്റിൻ പോലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ മങ്ങിയ ഫിനിഷിനായി മികച്ച മുത്തുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
- ആനോഡൈസ്ഡ് ഫിനിഷുകൾ
ആനോഡൈസ്ഡ് ഫിനിഷുകൾ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട വസ്ത്ര-പ്രതിരോധ കോട്ടിംഗ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, സാധാരണയായി നിരവധി നിറങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്. ആനോഡൈസിംഗ് പൊതുവെ സുതാര്യമാണ്, പാളി സാധാരണയായി കനംകുറഞ്ഞതാണ്, അതിനാൽ ഉപരിതലത്തിലെ CNC മെഷീൻ അടയാളങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.
- മെഷീൻ ചെയ്തതുപോലെ
കഷണം മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ മറ്റൊരു ഫിനിഷ് ഉപരിതല പരുക്കൻത ഉപേക്ഷിക്കും. Ra മൂല്യം ഉപയോഗിച്ചാണ് കൃത്യമായ സേവന പരുക്കൻത നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. സാധാരണയായി CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra 1.6-3.2µm ആണ്.
CMM പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ടുകൾ
എന്താണ് CMM റിപ്പോർട്ട്, എനിക്ക് എന്തുകൊണ്ട് അത് ആവശ്യമാണ്?
ഒരു കോർഡിനേറ്റ് മെഷർമെൻ്റ് മെഷീൻ (CMM) പരിശോധനയിൽ ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ അളവുകൾ പരിശോധിക്കാൻ ഒരു കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, ഒരു ഭാഗം നിർദ്ദിഷ്ട ടോളറൻസ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന്. ഒരു വസ്തുവിൻ്റെ ഗുണവും സവിശേഷതകളും അളക്കാൻ ഒരു കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ സ്പെസിഫിക്കേഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു CMM പരിശോധന ആവശ്യമാണ്. ആത്യന്തിക ഗുണനിലവാരവും കൃത്യതയും ആവശ്യമുള്ള വളരെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കായി അവ പലപ്പോഴും ഉൾപ്പെടുത്തും. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഡ്രോയിംഗുകൾക്കും ഡിസൈനുകൾക്കും കൃത്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷുകളും പരിശോധിക്കും.
ഒരു വർക്ക്പീസിലെ പോയിൻ്റുകൾ അളക്കുന്ന ഒരു അന്വേഷണം ഉപയോഗിച്ചാണ് ഒരു CMM പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. 3 അക്ഷങ്ങൾ മെഷീൻ്റെ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം ഉണ്ടാക്കുന്നു. മറ്റൊരു സിസ്റ്റം പാർട്ട് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റമാണ്, അവിടെ 3 അക്ഷങ്ങൾ വർക്ക്പീസിൻ്റെ സവിശേഷതകളുമായും ഡാറ്റയുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു/അനുയോജ്യമാണ്.
CMM പരിശോധനയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ
സിഎംഎം പരിശോധനകൾ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ നടത്തപ്പെടും, ചിലപ്പോൾ അത് നിർബന്ധിതവുമാണ്. CMM ഇൻസ്പെക്ഷൻ റിപ്പോർട്ടുകൾക്ക് സമയം ലാഭിക്കാനും ഓവർഹെഡ് ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, ഭാഗം കൃത്യമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുക. യാദൃശ്ചികമായി ഒന്നും അവശേഷിക്കുന്നില്ലെന്നും ഷിപ്പിംഗിന് മുമ്പ് ഡിസൈനിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ തകരാറുകൾ കണ്ടെത്തുമെന്നും ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
വ്യവസായത്തെ ആശ്രയിച്ച്, സ്‌പെസിഫിക്കേഷനിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ വിനാശകരമായേക്കാം (ഉദാഹരണത്തിന്, മെഡിക്കൽ വ്യവസായം അല്ലെങ്കിൽ എയ്‌റോസ്‌പേസ് വ്യവസായം.) ഈ അന്തിമ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനയ്ക്ക് ഭാഗം സൈൻ ഓഫ് ചെയ്‌ത് ക്ലയൻ്റിന് കൈമാറുന്നതിന് മുമ്പ് ഉറപ്പ് നൽകാൻ കഴിയും.
ഉൽപ്പന്ന വിവരണം
