വ്യത്യസ്ത തരം മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ 2
പൊടിക്കുന്നു
പരന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്നും സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിൽ നിന്നും ചെറിയ അളവിലുള്ള വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിലേക്ക് ഭക്ഷണം നൽകുമ്പോൾ ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡർ ഒരു മേശയിലെ ജോലിക്ക് പ്രതിഫലം നൽകുന്നു.സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡറുകൾ വർക്ക്പീസ് കേന്ദ്രങ്ങളിൽ ഘടിപ്പിച്ച് തിരിക്കുക, അതേ സമയം കറങ്ങുന്ന ഉരച്ചിലിന്റെ ചുറ്റളവ് അതിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.ഭൂപ്രതലത്തിന് മൊത്തത്തിൽ ഒഴികെ മറ്റേതെങ്കിലും ഉപരിതലവുമായി ബന്ധമില്ലാത്ത ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കേന്ദ്രരഹിതമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.200-500 മിനിറ്റ് ദൈർഘ്യമുള്ള ഭൂപ്രതലങ്ങൾ.RMS സാധാരണയായി പല ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും സ്വീകാര്യമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ലാപ്പിംഗ്, ഹോണിംഗ്, സൂപ്പർഫിനിഷിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന തുടർ ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു ആരംഭ പോയിന്റാണിത്.
പ്ലാനിംഗ്
പ്രധാനമായും വലിയ പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ പ്ലാനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് മെഷീൻ ടൂൾ വഴികൾ പോലെ സ്ക്രാപ്പിംഗ് വഴി പൂർത്തിയാക്കുന്നവ.ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ, ഒരു ഫിക്സ്ചറിൽ ഒന്നിച്ചുചേർന്ന്, സാമ്പത്തികമായും ആസൂത്രണം ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
അരിഞ്ഞത്
ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുന്നത് സാധാരണയായി കട്ട്-ഓഫ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, ബാറുകൾ, പുറംതള്ളപ്പെട്ട ആകൃതികൾ മുതലായവയിൽ നിന്ന് ചെറിയ നീളം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ ബാൻഡ് സോകൾ സാധാരണമാണ്, ഇത് പല്ലുള്ള ബാൻഡുകളുടെ തുടർച്ചയായ ലൂപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ഉളിയിടുന്നു.30 fpm വേഗത ആവശ്യമുള്ള ചില ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങളുള്ള മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് ബാൻഡിന്റെ വേഗത വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, അതേസമയം 1000 fpm അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ വേഗതയിൽ അലുമിനിയം കട്ടിംഗ് പോലുള്ള മൃദുവായ മെറ്റീരിയലുകൾ ആവശ്യമാണ്.
ബ്രോച്ചിംഗ്
ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ, കീവേകൾ, സ്‌പ്ലൈൻ ദ്വാരങ്ങൾ മുതലായവ നിർമ്മിക്കാൻ ബ്രോച്ചിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബ്രോച്ചിൽ പല പല്ലുകളും ഏതാണ്ട് ഒരു ഫയൽ പോലെ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ തുടർച്ചയായ ഓരോ പല്ലും മുമ്പത്തെ ഓരോ പല്ലിനേക്കാൾ അല്പം വലുതാണ്.തയ്യാറാക്കിയ ലീഡർ ദ്വാരത്തിലൂടെ വലിക്കുകയോ തള്ളുകയോ ചെയ്താൽ, ബ്രോച്ച് ക്രമേണ ആഴത്തിലുള്ള മുറിവുകളുടെ ഒരു പരമ്പര എടുക്കുന്നു.വെർട്ടിക്കൽ പ്രസ് ടൈപ്പ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പുഷ് ബ്രോച്ചിംഗ് പലപ്പോഴും ചെയ്യുന്നത്.പുൾ ബ്രോച്ചിംഗ് പലപ്പോഴും ലംബമോ തിരശ്ചീനമോ ആയ മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്, അത് പല സന്ദർഭങ്ങളിലും ഹൈഡ്രോളിക് ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.കട്ടിംഗ് വേഗത ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ലോഹങ്ങൾക്ക് 5 fpm മുതൽ മൃദുവായ ലോഹങ്ങൾക്ക് 50 fpm വരെയാണ്.
EDM
മണ്ണൊലിപ്പുള്ള തീപ്പൊരികളോ രാസവസ്തുക്കളോ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ അല്ലാത്ത രൂപങ്ങളാണിവ.ഒരു ഇലക്ട്രോഡിൽ നിന്ന് ഒരു ചാലക വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒരു വൈദ്യുത ദ്രാവകത്തിലൂടെ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഒരു തീപ്പൊരി EDM ഉപയോഗിക്കുന്നു.ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ, ഡൈ കാവിറ്റീസ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ വളരെ മികച്ച സവിശേഷതകൾ ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഡിസ്ചാർജ് നിരക്ക് പൊതുവെ കാഠിന്യം അല്ല, ലോഹത്തിന്റെ താപ ഗുണങ്ങളും ചാലകതയുമാണ് ബാധിക്കുന്നത്.
ഇലക്ട്രോ-കെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ് ഒരു റിവേഴ്സ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് കൂടാതെ ഉയർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷുകളുള്ള ബർ-ഫ്രീ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.ഇത് ഒരു തണുത്ത മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിലേക്ക് താപ സമ്മർദ്ദങ്ങളൊന്നും നൽകുന്നില്ല.
