CNC മെഷീനിംഗ് ടെക്നോളജി പ്രോസസ്സിംഗ്

ഹൃസ്വ വിവരണം:


  • മിനി.ഓർഡർ അളവ്:മിനി.1 കഷണം/കഷണങ്ങൾ.
  • വിതരണ ശേഷി:പ്രതിമാസം 1000-50000 കഷണങ്ങൾ.
  • ടേണിംഗ് കപ്പാസിറ്റി:φ1~φ400*1500mm.
  • മില്ലിങ് കപ്പാസിറ്റി:1500*1000*800എംഎം.
  • സഹിഷ്ണുത:0.001-0.01mm, ഇതും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്.
  • പരുഷത:ഉപഭോക്താക്കളുടെ അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 മുതലായവ.
  • ഫയൽ ഫോർമാറ്റുകൾ:CAD, DXF, STEP, PDF, മറ്റ് ഫോർമാറ്റുകൾ എന്നിവ സ്വീകാര്യമാണ്.
  • FOB വില:ഉപഭോക്താക്കളുടെ ഡ്രോയിംഗും പർച്ചേസിംഗ് ക്യൂട്ടിയും അനുസരിച്ച്.
  • പ്രോസസ്സ് തരം:ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, WEDM കട്ടിംഗ്, ലേസർ കൊത്തുപണി മുതലായവ.
  • ലഭ്യമായ മെറ്റീരിയലുകൾ:അലുമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം, താമ്രം, ചെമ്പ്, അലോയ്, പ്ലാസ്റ്റിക് തുടങ്ങിയവ.
  • പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങൾ:എല്ലാത്തരം Mitutoyo ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, CMM, പ്രൊജക്ടർ, ഗേജുകൾ, നിയമങ്ങൾ മുതലായവ.
  • ഉപരിതല ചികിത്സ:ഓക്സൈഡ് ബ്ലാക്ക് ചെയ്യൽ, പോളിഷിംഗ്, കാർബറൈസിംഗ്, ആനോഡൈസ്, ക്രോം/ സിങ്ക്/നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ലേസർ കൊത്തുപണി, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, പൗഡർ കോട്ടഡ്, തുടങ്ങിയവ.
  • സാമ്പിൾ ലഭ്യമാണ്:സ്വീകാര്യമായത്, അതനുസരിച്ച് 5 മുതൽ 7 പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ നൽകുന്നു.
  • പാക്കിംഗ്:ദീർഘനാളത്തെ കടൽപ്പാത അല്ലെങ്കിൽ വായു യോഗ്യമായ ഗതാഗതത്തിന് അനുയോജ്യമായ പാക്കേജ്.
  • ലോഡിംഗ് പോർട്ട്:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo മുതലായവ, ഉപഭോക്താക്കളുടെ അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം.
  • ലീഡ് ടൈം:വിപുലമായ പേയ്‌മെന്റ് ലഭിച്ചതിന് ശേഷം വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് 3-30 പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങൾ.
  • ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

    വീഡിയോ

    ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

    CNC മെഷീനിംഗ് ടെക്നോളജി പ്രോസസ്സിംഗ്

    1. വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പിംഗിന്റെ മൂന്ന് രീതികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

    എ. ഫിക്‌ചറിൽ ക്ലാമ്പിംഗ്;

    ബി. ഔപചാരിക ക്ലാമ്പ് നേരിട്ട് കണ്ടെത്തുക;

    സി. ലൈൻ, ഔപചാരിക ക്ലാമ്പ് കണ്ടെത്തുക.

    2. പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റത്തിൽ എന്താണ് ഉൾപ്പെടുന്നത്?

    മെഷീൻ ടൂൾ, വർക്ക്പീസ്, ഫിക്ചർ, കട്ടിംഗ് ടൂൾ

    3. മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഘടന?

    റഫിംഗ്, സെമി-ഫിനിഷിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്, സൂപ്പർഫിനിഷിംഗ്

    പ്രോഗ്രാം_സിഎൻസി_മില്ലിംഗ്

    4. ബെഞ്ച്മാർക്കുകൾ എങ്ങനെയാണ് തരംതിരിക്കുന്നത്?

    1. ഡിസൈൻ ബെഞ്ച്മാർക്കുകൾ

    2. പ്രോസസ്സ് ഡാറ്റ: പ്രോസസ്സ്, മെഷർമെന്റ്, അസംബ്ലി, പൊസിഷനിംഗ്: (ഒറിജിനൽ, അഡീഷണൽ): (റഫ് ഡേറ്റം, ഫൈൻ ഡേറ്റം)

    5. മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയിൽ എന്താണ് ഉൾപ്പെടുന്നത്?

    1. ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത

    2. ആകൃതി കൃത്യത

    CNC-Machining-Lathe_2
    CNC-മില്ലിംഗ്-ആൻഡ്-മെഷിനിംഗ്

    6. പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ യഥാർത്ഥ പിശകുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

    1) തത്വ പിശക്

    2) സ്ഥാനനിർണ്ണയ പിശക് കൂടാതെഅഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് പിശക്

    3) വർക്ക്പീസ് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശക്

    4) ടൂൾ ഫിക്‌ചർ പിശകും ടൂൾ വെയറും

    5) മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ പിശക്

    6) മെഷീൻ ടൂൾ ഗൈഡ് ഗൈഡ് പിശക്

    7) മെഷീൻ ടൂൾ ട്രാൻസ്മിഷൻ പിശക്

    8) പ്രോസസ് സിസ്റ്റം സ്ട്രെസ് ഡിഫോർമേഷൻ

    9) പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റം ചൂട് രൂപഭേദം

    10) അളക്കൽ പിശക്

    7. പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റം കാഠിന്യത്തിന്റെ പ്രഭാവം മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയിൽ (മെഷീൻ രൂപഭേദം, വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം)?

    1) കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിന്റെ സ്ഥാനത്തിന്റെ മാറ്റം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വർക്ക്പീസ് ആകൃതി പിശക്.

    2) ക്ലാമ്പിംഗ് ബലവും ഗുരുത്വാകർഷണവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെഷീനിംഗ് പിശകുകൾ

    3) മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയിൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഫോഴ്സിന്റെയും ജഡത്വ ശക്തിയുടെയും സ്വാധീനം.

     

    മില്ലിങ് ടേണിംഗ്
    cnc-machining-complex-impeller-min

     

    8. മെഷീൻ ടൂൾ ഗൈഡിന്റെ ഗൈഡിംഗ് പിശകുകളും സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ പിശകുകളും എന്തൊക്കെയാണ്?

    1) ഗൈഡ് റെയിലിൽ പ്രധാനമായും ഗൈഡ് റെയിൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശക് സെൻസിറ്റീവ് ദിശയിലുള്ള ഉപകരണവും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള ആപേക്ഷിക സ്ഥാനചലന പിശക് ഉൾപ്പെടുന്നു.

    2) സ്പിൻഡിൽ റേഡിയൽ റൺഔട്ട് · ആക്സിയൽ റൺഔട്ട് · ഇൻക്ലിനേഷൻ സ്വിംഗ്.

    മെഷീനിംഗ് സ്റ്റോക്ക്

    9. "എറർ ഡ്യൂപ്ലിക്കേഷൻ" എന്ന പ്രതിഭാസം എന്താണ്?പിശക് പ്രതിഫലന ഗുണകം എന്താണ്?പിശക് കുറയ്ക്കാൻ എന്താണ് ചെയ്യേണ്ടത്?

    പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റം പിശകിന്റെയും രൂപഭേദത്തിന്റെയും മാറ്റം കാരണം, ശൂന്യമായ പിശക് വർക്ക്പീസിലേക്ക് ഭാഗികമായി പ്രതിഫലിക്കുന്നു.

    നടപടികൾ: കട്ടിംഗിന്റെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റം കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഫീഡ് കുറയ്ക്കുക, ശൂന്യമായ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക

    10. മെഷീൻ ടൂൾ ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ പിശക് വിശകലനം?ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ പിശക് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ?

    പിശക് വിശകലനം: ഡ്രൈവ് ചെയിനിന്റെ അവസാന ഘടകത്തിന്റെ ആംഗിൾ പിശക് കൊണ്ടാണ് ഇത് അളക്കുന്നത്.

    അളവുകൾ:

    1) ട്രാൻസ്മിഷൻ ശൃംഖലയുടെ എണ്ണം കുറയുമ്പോൾ, പ്രക്ഷേപണ ശൃംഖല ചെറുതാകുമ്പോൾ, δ φ ചെറുതാകുമ്പോൾ കൃത്യത വർദ്ധിക്കും.

    2) ചെറിയ ട്രാൻസ്മിഷൻ അനുപാതം I, പ്രത്യേകിച്ച് രണ്ടറ്റത്തും ട്രാൻസ്മിഷൻ അനുപാതം

    3) ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ അവസാന ഭാഗങ്ങളുടെ പിശക് ഏറ്റവും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നതിനാൽ, അത് കഴിയുന്നത്ര കൃത്യമാക്കണം

    4) കാലിബ്രേഷൻ ഉപകരണം സ്വീകരിക്കുക


  • മുമ്പത്തെ:
  • അടുത്തത്:

  • നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഞങ്ങൾക്ക് അയക്കുക:

    നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഇവിടെ എഴുതി ഞങ്ങൾക്ക് അയക്കുക

    നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഞങ്ങൾക്ക് അയക്കുക:

    നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഇവിടെ എഴുതി ഞങ്ങൾക്ക് അയക്കുക