CNC മെഷീനിംഗിൻ്റെ തരങ്ങൾ
യന്ത്രവൽക്കരണം എന്നത് വിപുലമായ സാങ്കേതിക വിദ്യകളും സാങ്കേതികതകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു നിർമ്മാണ പദമാണ്. പവർ-ഡ്രൈവ് മെഷീൻ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയായി ഇതിനെ ഏകദേശം നിർവചിക്കാം. മിക്ക ലോഹ ഘടകങ്ങളും ഭാഗങ്ങളും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക്, റബ്ബർ, പേപ്പർ സാധനങ്ങൾ തുടങ്ങിയ മറ്റ് വസ്തുക്കളും സാധാരണയായി മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളിലൂടെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു.
മെഷീനിംഗ് ടൂളുകളുടെ തരങ്ങൾ
പല തരത്തിലുള്ള മെഷീനിംഗ് ടൂളുകൾ ഉണ്ട്, അവ ഒറ്റയ്ക്കോ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചോ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിൽ ഉദ്ദേശിച്ച ഭാഗം ജ്യാമിതി കൈവരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന വിഭാഗങ്ങൾ ഇവയാണ്:
വിരസമായ ഉപകരണങ്ങൾ: മെറ്റീരിയലിൽ മുമ്പ് മുറിച്ച ദ്വാരങ്ങൾ വലുതാക്കാൻ ഫിനിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങളായി ഇവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ: സോകൾ, കത്രികകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ ഉദാഹരണങ്ങളാണ്. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പോലുള്ള മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച അളവുകളുള്ള മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ മുറിക്കാൻ അവ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ: ഭ്രമണത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് സമാന്തരമായി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന രണ്ട് അറ്റങ്ങളുള്ള കറങ്ങുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഈ വിഭാഗത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
അരക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ: ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു നല്ല ഫിനിഷ് നേടുന്നതിനോ ഒരു വർക്ക്പീസിൽ നേരിയ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനോ ഒരു കറങ്ങുന്ന ചക്രം പ്രയോഗിക്കുന്നു.
മില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ: വൃത്താകൃതിയിലല്ലാത്ത ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനോ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് തനതായ ഡിസൈനുകൾ മുറിക്കുന്നതിനോ നിരവധി ബ്ലേഡുകളുള്ള ഒരു കറങ്ങുന്ന കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം ഒരു മില്ലിങ് ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ: ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു വർക്ക്പീസ് അതിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ തിരിക്കുമ്പോൾ ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂൾ അതിനെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. തിരിയുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം ലാത്തുകളാണ്.
ബേണിംഗ് മെഷീനിംഗ് ടെക്നോളജികളുടെ തരങ്ങൾ
വെൽഡിംഗ്, ബേണിംഗ് മെഷീൻ ടൂളുകൾ ഒരു വർക്ക്പീസ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചൂട് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ്, ബേണിംഗ് മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം:
ലേസർ കട്ടിംഗ്: ഒരു ലേസർ മെഷീൻ പദാർത്ഥത്തെ ഫലപ്രദമായി ഉരുകുകയോ ബാഷ്പീകരിക്കുകയോ കത്തിക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന ഒരു ഇടുങ്ങിയതും ഉയർന്ന ഊർജ്ജമുള്ളതുമായ പ്രകാശം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു. CO2: മെഷീനിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം YAG ലേസറുകളാണ്. സ്റ്റീൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമാണ്അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മെറ്റീരിയലിൽ പാറ്റേണുകൾ കൊത്തുക. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷുകളും അങ്ങേയറ്റത്തെ കട്ടിംഗ് കൃത്യതയും ഇതിൻ്റെ ഗുണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഓക്സി-ഇന്ധന മുറിക്കൽ: ഗ്യാസ് കട്ടിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഈ മെഷീനിംഗ് രീതി ഇന്ധന വാതകങ്ങളും ഓക്സിജനും ചേർന്ന മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് പദാർത്ഥങ്ങളെ ഉരുകാനും മുറിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അസറ്റലീൻ, ഗ്യാസോലിൻ, ഹൈഡ്രജൻ, പ്രൊപ്പെയ്ൻ എന്നിവ അവയുടെ ഉയർന്ന ജ്വലനക്ഷമത കാരണം പലപ്പോഴും വാതക മാധ്യമങ്ങളായി വർത്തിക്കുന്നു. ഉയർന്ന പോർട്ടബിലിറ്റി, പ്രൈമറി പവർ സ്രോതസ്സുകളിൽ കുറഞ്ഞ ആശ്രിതത്വം, ദൃഢമായ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ പോലെ കട്ടിയുള്ളതോ കട്ടിയുള്ളതോ ആയ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവ ഈ രീതിയുടെ പ്രയോജനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ്: നിഷ്ക്രിയ വാതകത്തെ പ്ലാസ്മ ആക്കി മാറ്റാൻ പ്ലാസ്മ ടോർച്ചുകൾ ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ ആർക്ക് കത്തിക്കുന്നു. ഈ പ്ലാസ്മ വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ എത്തുകയും അനാവശ്യ വസ്തുക്കളെ ഉരുകാൻ വർക്ക്പീസിൽ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൃത്യമായ കട്ട് വീതിയും കുറഞ്ഞ തയ്യാറെടുപ്പ് സമയവും ആവശ്യമുള്ള വൈദ്യുതചാലക ലോഹങ്ങളിൽ ഈ പ്രക്രിയ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എറോഷൻ മെഷീനിംഗ് ടെക്നോളജികളുടെ തരങ്ങൾ
ബേണിംഗ് ടൂളുകൾ അധിക സ്റ്റോക്ക് ഉരുകാൻ താപം പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, മണ്ണൊലിപ്പ് മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നശിപ്പിക്കാൻ വെള്ളമോ വൈദ്യുതിയോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ട് പ്രധാന തരം മണ്ണൊലിപ്പ് മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഇവയാണ്:
വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടിംഗ്: ഈ പ്രക്രിയ മെറ്റീരിയലിലൂടെ മുറിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള ജലപ്രവാഹം ഉപയോഗിക്കുന്നു. മണ്ണൊലിപ്പ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് ജലപ്രവാഹത്തിൽ ഉരച്ചിലുകൾ ചേർക്കാം. ചൂട് ബാധിത മേഖലയിൽ നിന്ന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കളിൽ വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രിക് ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് (EDM): സ്പാർക്ക് മെഷീനിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഈ പ്രക്രിയ പൂർണ്ണമായ മുറിവുകൾക്ക് കാരണമാകുന്ന സൂക്ഷ്മ ഗർത്തങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഇലക്ട്രിക് ആർസിംഗ് ഡിസ്ചാർജുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകളിലും ക്ലോസ് ടോളറൻസുകളിലും സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ EDM ഉപയോഗിക്കുന്നു. EDM-ന് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ വൈദ്യുതചാലകമായിരിക്കണമെന്ന് ആവശ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് അതിൻ്റെ ഉപയോഗം ഫെറസ് അലോയ്കളിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.
CNC മെഷീനിംഗ്
കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ മെഷീനിംഗ് എന്നത് കമ്പ്യൂട്ടർ സഹായത്തോടെയുള്ള ഒരു സാങ്കേതികതയാണ്, അത് വിശാലമായ ഉപകരണങ്ങളുമായി സംയോജിച്ച് ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. പ്രീസെറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾക്കനുസരിച്ച് വർക്ക്പീസ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു മെഷീനിംഗ് ടൂളിനെ നയിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ജി-കോഡ് ഭാഷയിൽ സോഫ്റ്റ്വെയറും പ്രോഗ്രാമിംഗും ആവശ്യമാണ്. മാനുവലായി ഗൈഡഡ് രീതികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, CNC മെഷീനിംഗ് ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രക്രിയയാണ്. അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങളിൽ ചിലത് ഉൾപ്പെടുന്നു:
ഉയർന്ന ഉൽപാദന ചക്രങ്ങൾ: CNC മെഷീൻ ശരിയായി കോഡ് ചെയ്‌തുകഴിഞ്ഞാൽ, ഇതിന് സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ആവശ്യമാണ്, ഇത് വേഗത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദന നിരക്ക് അനുവദിക്കുന്നു.
കുറഞ്ഞ നിർമ്മാണ ചെലവ്: അതിൻ്റെ വിറ്റുവരവ് വേഗതയും കുറഞ്ഞ മാനുവൽ ലേബർ ആവശ്യകതകളും കാരണം, CNC മെഷീനിംഗ് ഒരു ചെലവ്-കാര്യക്ഷമമായ പ്രക്രിയയാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദന റണ്ണുകൾക്ക്.
ഏകീകൃത ഉത്പാദനം: CNC മെഷീനിംഗ് സാധാരണയായി കൃത്യവും അതിൻ്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കിടയിൽ ഉയർന്ന ഡിസൈൻ സ്ഥിരത നൽകുന്നു.
പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ്
ചെറിയ കട്ടിംഗ് ടോളറൻസുകളോ മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷുകളോ ആവശ്യമുള്ള ഏതൊരു മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയും കൃത്യമായ മെഷീനിംഗിൻ്റെ ഒരു രൂപമായി കണക്കാക്കാം. സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് പോലെ, നിരവധി ഫാബ്രിക്കേഷൻ രീതികളിലും ടൂളുകളിലും കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. കാഠിന്യം, നനവ്, ജ്യാമിതീയ കൃത്യത തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ ഒരു കൃത്യമായ ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിൻ്റെ കൃത്യതയെ സ്വാധീനിക്കും. ചലന നിയന്ത്രണവും ദ്രുത ഫീഡ് നിരക്കിൽ പ്രതികരിക്കാനുള്ള മെഷീൻ്റെ കഴിവും കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പ്രധാനമാണ്.
