ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനുള്ള 5 വഴികൾ
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ എന്നത് പരന്ന ലോഹ കഷണങ്ങളിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുടെ ഒരു കൂട്ടമാണ്. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെയും കട്ടികളുടെയും ഒരു ശ്രേണിയിൽ വരുന്നു, കൂടാതെ വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ, പാനലുകൾ, ഷാസികൾ മുതലായവ പോലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
CNC മെഷീനിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ വളരെ കർശനമായ ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷനിൽ പുതിയതായി വരുന്ന ചില തൊഴിലാളികൾക്ക് ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കാം. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രത്യേക രീതിയിൽ വളച്ച് മുറിക്കണം, ചില ഭാഗങ്ങൾക്കും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും മാത്രം അനുയോജ്യമാണ്.
വാസ്തവത്തിൽ, ജോലിക്ക് മുമ്പ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ചില അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ പഠിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർക്ക് വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് മോടിയുള്ളതും കുറഞ്ഞ വിലയുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഈ ഭാഗങ്ങൾ എയ്‌റോസ്‌പേസ് മുതൽ വീട്ടുപകരണങ്ങൾ വരെയുള്ള വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാനാകും.
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കനം സാധാരണയായി 0.006 നും 0.25” നും ഇടയിലാണ്, അളവുകൾ നൽകിയിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകളെയും ഭാഗത്തിൻ്റെ അന്തിമ ഉപയോഗത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഉൽപ്പന്ന വിവരണം
വിവിധ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണം സവിശേഷമാണ്. ഇക്കാരണത്താൽ, സാങ്കേതികതയ്ക്ക് സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
താഴെപ്പറയുന്ന ആറ് നുറുങ്ങുകൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെ, ഡിസൈനർമാർക്ക് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, അത് ഉറപ്പുള്ളതും നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതും പൊട്ടുന്നതിനെ കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്.
1. ദ്വാരങ്ങളും സ്ലോട്ടുകളും
ആവരണങ്ങളും ബ്രാക്കറ്റുകളും സമാനമായ ഇനങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കാൻ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, സ്ക്രൂകൾ, ബോൾട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻ്റർലോക്ക് വിഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് പലപ്പോഴും ദ്വാരങ്ങളും സ്ലോട്ടുകളും ആവശ്യമാണ്. ഒരു പ്രസ്സിൽ ഘടിപ്പിച്ച് ഒരു പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ചാണ് സാധാരണയായി ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത്, ഇത് ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ നിന്ന് കൃത്യമായ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള രൂപം മുറിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. എന്നാൽ ദ്വാരങ്ങൾ ശരിയായി നിർമ്മിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ദ്വാരം രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ഭാഗം തന്നെ തകർക്കുകയോ ചെയ്യാം.
ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ ദ്വാരങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്യുമ്പോൾ, ചില പ്രധാന നിയമങ്ങൾ പാലിക്കണം. ദ്വാരങ്ങൾ ഏതെങ്കിലും ഭിത്തിയിൽ നിന്നോ അരികിൽ നിന്നോ 1/8" ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ ഷീറ്റ് മെറ്റലിൻ്റെ 6 മടങ്ങ് കനം അകലത്തിൽ വേർതിരിക്കുകയും വേണം. കൂടാതെ, എല്ലാ ദ്വാരങ്ങളുടേയും സ്ലോട്ടുകളുടേയും വ്യാസം ഷീറ്റ് ലോഹത്തിൻ്റെ കനം പൊരുത്തപ്പെടുകയോ അതിലധികമോ ആയിരിക്കണം.
2. ഹെംസ്
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗം സുരക്ഷിതവും പ്രവർത്തനക്ഷമവുമാക്കുന്നതിനുള്ള നല്ലൊരു മാർഗമാണ് ഹെമിംഗ്. ഞങ്ങൾ തുറന്നതും അടച്ചതുമായ അരികുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഒരു അരികിലെ സഹിഷ്ണുത അരികിൻ്റെ ആരം, മെറ്റീരിയൽ കനം, അരികിനടുത്തുള്ള സവിശേഷതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉള്ളിലെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വ്യാസം മെറ്റീരിയൽ കനത്തിനും ഒരു ഹെം റിട്ടേൺ നീളം 6x മെറ്റീരിയൽ കനത്തിനും തുല്യമാക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ഒരു ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗത്തേക്ക് ഒരു ഹെം ചേർക്കുമ്പോൾ, ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ കുറച്ച് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കണം. തുടക്കക്കാർക്ക്, അടഞ്ഞ അരികുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. വളവിൻ്റെ തീവ്രമായ കോണായതിനാൽ അടച്ച അറ്റങ്ങൾ മെറ്റീരിയലിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അതിനാൽ അരികുകളുടെ രണ്ട് വശങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു വിടവ് വിടുന്ന ഓപ്പൺ ഹെമുകളാണ് അഭികാമ്യം.
3. വളവുകൾ
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണത്തിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട രൂപീകരണ പ്രക്രിയകളിലൊന്നാണ് ബെൻഡിംഗ്. ബ്രേക്കുകളും മെഷീൻ പ്രസ്സുകളും പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഫാക്ടറിക്ക് ഷീറ്റ് മെറ്റലിനെ പുതിയ രൂപത്തിലേക്ക് മാറ്റാൻ കഴിയും. വളയുന്നതിന്, കൃത്യവും വളച്ചൊടിക്കലും ഉറപ്പാക്കാൻ, ഞങ്ങൾ ചില നിയമങ്ങൾ പാലിക്കണം, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
പാലിക്കേണ്ട ഒരു നിയമം, വളവുകളുള്ള ഒരു ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ അകത്തെ ബെൻഡ് ആരം ഷീറ്റ് മെറ്റലിൻ്റെ കനം പൊരുത്തപ്പെടുകയോ അതിലധികമോ ആയിരിക്കണം. എല്ലാ വളവുകളിലും ഒരേ ആരം ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ബെൻഡ് ദിശയിലും ആരത്തിലും സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നത് ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും, കാരണം ഭാഗം പുനഃക്രമീകരിക്കേണ്ടതില്ല, വളയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സമാനമായ ഒരു നടപടിക്രമം ആവർത്തിക്കാനാകും.
4. നോട്ടുകളും ടാബുകളും
നോച്ചുകളും ടാബുകളും ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകളാണ്, അവ സ്ക്രൂകളോ ഫാസ്റ്റനറോ ചേർക്കുന്നതിനോ ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങൾ സ്ലോട്ട് ചെയ്യുന്നതിനോ ഉപയോഗപ്രദമാണ്. നോച്ചുകൾ ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ അരികിലുള്ള ചെറിയ ഇൻഡൻ്റുകളാണ്, അതേസമയം ടാബുകൾ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന സവിശേഷതകളാണ്. ഒരു ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗത്ത് ഒരു ടാബ് മറ്റൊരു ഭാഗത്തിൻ്റെ ഒരു നോച്ചിലേക്ക് യോജിപ്പിക്കാൻ പലപ്പോഴും സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
മറ്റ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സവിശേഷതകൾ പോലെ, അനുയോജ്യമായ നോട്ടുകളും ടാബുകളും സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ചില നിയമങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്: നോച്ചുകൾ കുറഞ്ഞത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനം അല്ലെങ്കിൽ 1 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കണം, ഏതാണ് വലുത്, കൂടാതെ അതിൻ്റെ വീതി 5 മടങ്ങ് കൂടുതലാകരുത്. ടാബുകൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനം കുറഞ്ഞത് 2 മടങ്ങ് അല്ലെങ്കിൽ 3.2 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കണം, ഏതാണ് വലുത്, അതിൻ്റെ വീതി 5 മടങ്ങ് കൂടുതലാകരുത്.
5. ഓഫ്സെറ്റുകളും കൗണ്ടർസിങ്കുകളും
കൌണ്ടർസിങ്കുകൾ CNC മെഷീനിംഗ് വഴി നിർമ്മിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് രൂപീകരിക്കാം. രൂപപ്പെട്ട കൗണ്ടർസിങ്കിൻ്റെ പ്രധാന വ്യാസത്തിനായുള്ള ടോളറൻസ് വളരെ കർശനമാണ്, കാരണം ഇത് സ്ക്രൂകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളിൽ Z- ആകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഓഫ്സെറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
6. ഫിനിഷിംഗ്
ആപ്ലിക്കേഷനും ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയലും അനുസരിച്ച്, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ ബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ആനോഡൈസിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, പൗഡർ കോട്ടിംഗ് എന്നിവയും മറ്റ് വിവിധ പ്രക്രിയകളും ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, ഒന്നുകിൽ പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യങ്ങൾക്കോ ഭാഗത്തിൻ്റെ രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്താനോ കഴിയും.
