ബിഎംടിയിൽ നിന്നുള്ള ഒഇഎം മെഷീനിംഗ് സേവനം
സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടങ്ങൾമെഷീനിംഗ്പ്രക്രിയ നടപടിക്രമം
1) വാർഷിക ഉൽപ്പാദന പരിപാടി കണക്കാക്കുകയും ഉൽപാദന തരം നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുക.
2) പാർട്ട് ഡ്രോയിംഗും ഉൽപ്പന്ന അസംബ്ലി ഡ്രോയിംഗും വിശകലനം ചെയ്യുക, ഭാഗങ്ങളുടെ വിശകലനം നടത്തുക.
3) ശൂന്യമായവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
4) പ്രോസസ്സ് റൂട്ട് രൂപപ്പെടുത്തുക.
5) ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് നിർണ്ണയിക്കുക, പ്രോസസ്സ് വലുപ്പവും സഹിഷ്ണുതയും കണക്കാക്കുക.
6) ഓരോ പ്രക്രിയയിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും, ഫർണിച്ചറുകൾ, അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുക.
7) കട്ടിംഗ് ഡോസേജും സമയ ക്വാട്ടയും നിർണ്ണയിക്കുക.
8) ഓരോ പ്രധാന പ്രക്രിയയുടെയും സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും പരിശോധന രീതികളും നിർണ്ണയിക്കുക.
9) പ്രോസസ്സ് ഡോക്യുമെൻ്റുകൾ പൂരിപ്പിക്കുക.
സാങ്കേതിക നടപടിക്രമങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, മുന്നിൽ പ്രാഥമികമായി നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള ഉള്ളടക്കം ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. പ്രോസസ്സ് നടപടിക്രമങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഉൽപ്പാദന വ്യവസ്ഥകളുടെ മാറ്റം, പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആമുഖം, പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ, പുതിയ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രയോഗം, നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ പോലുള്ള ഒരു അപ്രതീക്ഷിത സാഹചര്യം ഉണ്ടാകാം, എല്ലാം സമയബന്ധിതമായ പുനരവലോകനം ആവശ്യമാണ്. പ്രക്രിയ നടപടിക്രമങ്ങളുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ.
മെഷീനിംഗ് പിശക് എന്നത് യഥാർത്ഥ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ (ജ്യാമിതീയ വലുപ്പം, ജ്യാമിതീയ ആകൃതി, പരസ്പര സ്ഥാനം) എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള വ്യതിയാനത്തിൻ്റെ അളവും മെഷീനിംഗിന് ശേഷമുള്ള അനുയോജ്യമായ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മെഷീനിംഗിന് ശേഷം, യഥാർത്ഥ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളും അനുയോജ്യമായ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളും തമ്മിലുള്ള അനുരൂപതയുടെ അളവ് മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയാണ്. മെഷീനിംഗ് പിശക് ചെറുതാണെങ്കിൽ, അനുരൂപതയുടെ അളവ് കൂടുന്നു, മെഷീനിംഗ് കൃത്യത വർദ്ധിക്കുന്നു. മെഷീനിംഗ് പ്രിസിഷൻ, മെഷീനിംഗ് പിശക് എന്നിവ ഒരേ പ്രശ്നത്തിൻ്റെ രണ്ട് ഫോർമുലേഷനുകളാണ്. അതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് പിശകിൻ്റെ വലുപ്പം പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.
1. മെഷീൻ ടൂൾ മാനുഫാക്ചറിംഗ് പിശക് മെഷീൻ ടൂൾ നിർമ്മാണ പിശകിൽ പ്രധാനമായും സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ പിശക്, ഗൈഡ് റെയിൽ പിശക്, ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിൻ പിശക് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ പിശക് എന്നത് മാറ്റത്തിൻ്റെ ശരാശരി ഭ്രമണ അക്ഷവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഓരോ നിമിഷത്തിൻ്റെയും യഥാർത്ഥ സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ അക്ഷത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ കൃത്യതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും. സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ പിശകിൻ്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ സ്പിൻഡിലെ കോക്‌സിയാലിറ്റി പിശക്, ബെയറിംഗിൻ്റെ തന്നെ പിശക്, ബെയറിംഗുകൾക്കിടയിലുള്ള കോക്‌സിയാലിറ്റി പിശക്, സ്പിൻഡിൽ വൈൻഡിംഗ് മുതലായവയാണ്. ഗൈഡ് റെയിൽ ഓരോന്നിൻ്റെയും ആപേക്ഷിക സ്ഥാന ബന്ധം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഡാറ്റയാണ്. മെഷീൻ ടൂളിലെ മെഷീൻ ടൂൾ ഭാഗം, മെഷീൻ ടൂൾ ചലനത്തിൻ്റെ ഡാറ്റയും ആണ്. ഗൈഡ് റെയിലിൻ്റെ നിർമ്മാണ പിശക്, അസമമായ വസ്ത്രധാരണം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഗുണനിലവാരം എന്നിവയാണ് ഗൈഡ് റെയിലിൻ്റെ പിശകിന് കാരണമാകുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ. ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിൻ പിശക് എന്നത് ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിനിൻ്റെ രണ്ടറ്റത്തും ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ആപേക്ഷിക ചലന പിശകിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ട്രാൻസ്മിഷൻ ശൃംഖലയിലെ ഓരോ ഘടക ലിങ്കുകളുടെയും നിർമ്മാണ, അസംബ്ലി പിശകുകൾ, അതുപോലെ തന്നെ ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിലെ തേയ്മാനം എന്നിവ മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്.
2. ഉപകരണത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ പിശക്, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഏത് ഉപകരണവും ധരിക്കുന്നത് അനിവാര്യമാണ്, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ വലുപ്പവും രൂപവും മാറുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. മെഷീനിംഗ് പിശകിലെ ഉപകരണ ജ്യാമിതീയ പിശകിൻ്റെ സ്വാധീനം വിവിധ തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു: നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണ പിശക് വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും; എന്നിരുന്നാലും, പൊതുവായ ഉപകരണത്തിന് (ടേണിംഗ് ടൂൾ പോലുള്ളവ), നിർമ്മാണ പിശക് മെഷീനിംഗ് പിശകിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നില്ല.
