മില്ലിങ് കട്ടറുകളുടെ സവിശേഷതകൾ
ഹാസ്‌റ്റെലോയ്, വാസ്‌പലോയ്, ഇൻകണൽ, കോവർ തുടങ്ങിയ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കളുമായി ഇടപെടുമ്പോൾ, മെഷീനിംഗ് അറിവും അനുഭവവും വളരെ പ്രധാനമാണ്. നിലവിൽ, നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കളുടെ കൂടുതൽ കൂടുതൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്, പ്രധാനമായും എയ്റോസ്പേസ്, മെഡിക്കൽ, കെമിക്കൽ വ്യവസായങ്ങളിൽ ചില പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ വസ്തുക്കൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയും നാശന പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, കൂടാതെ വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും. മികച്ച പ്രകടനം ലഭിക്കുന്നതിന് മുകളിൽ പറഞ്ഞ മെറ്റീരിയലുകളിൽ ചില പ്രത്യേക ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മറുവശത്ത്, ഈ വസ്തുക്കളും മില്ലെടുക്കാൻ പ്രത്യേകിച്ച് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ്കളിലെ രണ്ട് പ്രധാന അഡിറ്റീവുകളാണ് നിക്കലും ക്രോമിയവും എന്ന് നമുക്കറിയാം. നിക്കൽ ചേർക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കും, ക്രോമിയം ചേർക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തും, മറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ബാലൻസ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണത്തിൻ്റെ തേയ്മാനം പ്രവചിക്കാൻ കഴിയും. മെറ്റീരിയലിൽ ചേർത്തിട്ടുള്ള മറ്റ് ഘടകങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടാം: സിലിക്കൺ, മാംഗനീസ്, മോളിബ്ഡിനം, ടാൻ്റലം, ടങ്സ്റ്റൺ മുതലായവ. സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡിൻ്റെ പ്രവർത്തനം ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന സിമൻറ് കാർബൈഡ് നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ടാൻ്റലും ടങ്സ്റ്റണും ആണെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. എന്നാൽ ഈ മൂലകങ്ങൾ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിൽ ചേർക്കുന്നത് ഒരു കാർബൈഡ് ഉപകരണം മറ്റൊന്ന് ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നതുപോലെ, മിൽ ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.
നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ മറ്റ് വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്ന മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ വേഗത്തിൽ തകരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്? ഇത് മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ മെഷീനിംഗ്, ഉപകരണത്തിൻ്റെ വില ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ പൊതു ഉരുക്ക് മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ 5 മുതൽ 10 മടങ്ങ് വരെ വില വരും.
നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകമാണ് താപം എന്ന് പറയേണ്ടതില്ലല്ലോ, കാരണം മികച്ച കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ പോലും അമിതമായ കട്ടിംഗ് താപത്താൽ നശിപ്പിക്കപ്പെടും. വളരെ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് ഹീറ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നത് നിക്കൽ അലോയ്കൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രശ്നം മാത്രമല്ല. അതിനാൽ ഈ അലോയ്കൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ചൂട് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കൂടാതെ, വിവിധ തരം ടൂളുകൾ (ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ടൂളുകൾ, കാർബൈഡ് ടൂളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് ടൂളുകൾ) ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന താപ മൂല്യം അറിയേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
പല ടൂൾ കേടുപാടുകളും മറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, നിലവാരമില്ലാത്ത ഫർണിച്ചറുകൾക്കും ടൂൾ ഹോൾഡറുകൾക്കും ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ക്ലാമ്പ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസിൻ്റെ കാഠിന്യം അപര്യാപ്തമാകുകയും കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ചലനം സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് മാട്രിക്സിൻ്റെ ഒടിവുണ്ടാക്കാം. ചിലപ്പോൾ ചെറിയ വിള്ളലുകൾ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ വികസിക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ ഒരു കഷണം കാർബൈഡ് ഇൻസെർട്ടിനെ തകർക്കുന്നു, ഇത് മുറിക്കുന്നത് തുടരുന്നത് അസാധ്യമാക്കുന്നു. തീർച്ചയായും, ഈ ചിപ്പിംഗ് വളരെ കഠിനമായ കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ വളരെയധികം കട്ടിംഗ് ലോഡ് മൂലവും ഉണ്ടാകാം. ഈ സമയത്ത്, ചിപ്പിംഗ് സംഭവിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഉപകരണങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം. തീർച്ചയായും, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് പോലെ ഉയർന്ന ചൂട് നേരിടാൻ കഴിയില്ല. ഏത് മെറ്റീരിയലാണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതെന്ന് കൃത്യമായി ഓരോ കേസിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കണം.
നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഞങ്ങൾക്ക് അയക്കുക:
-
അലുമിനിയം CNC മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ
-
അലുമിനിയം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ
-
ആക്സിസ് ഹൈ പ്രിസിഷൻ CNC മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ
-
ഇറ്റലിക്കായുള്ള CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ
-
CNC മെഷീനിംഗ് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ
-
ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങൾ മെഷീനിംഗ്
-
ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഫോർഗിംഗ്സ്
-
ടൈറ്റാനിയം, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഫിറ്റിംഗ്സ്
-
ടൈറ്റാനിയം, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഫോർജിംഗ്സ്
-
ടൈറ്റാനിയം, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് വയറുകൾ
-
ടൈറ്റാനിയം ബാറുകൾ
-
ടൈറ്റാനിയം തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പുകൾ/ട്യൂബുകൾ
-
ടൈറ്റാനിയം വെൽഡഡ് പൈപ്പുകൾ/ട്യൂബുകൾ