മില്ലിങ് കട്ടറുകളുടെ സവിശേഷതകൾ
പ്രോസസ്സിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഫിക്ചറിൻ്റെ കാഠിന്യം ശക്തിപ്പെടുത്താൻ ശ്രമിക്കുന്നത് ഭാവിയിൽ ദീർഘകാല ഉൽപാദനത്തിന് ഗുണം ചെയ്യും. ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മെഷീനിംഗ് പിശക് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
അതുപോലെ, തെറ്റായ ടൂൾ ഹോൾഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, കട്ടർ ഹോൾഡറിൽ (സ്പ്രിംഗ് ചക്കിന് പകരം) 3.175 എംഎം വ്യാസമുള്ള ഒരു എൻഡ് മിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഇറുകിയ സ്ക്രൂവിൻ്റെ പ്രവർത്തനം കാരണം, കട്ടറും കട്ടർ ഹോൾഡറും തമ്മിലുള്ള ഫിറ്റിംഗ് വിടവ് ഒന്നിലേക്ക് പക്ഷപാതം കാണിക്കുന്നു. വശം, കട്ടറിൻ്റെ മധ്യഭാഗം വ്യതിചലിക്കുന്നു. ടൂൾ ഹോൾഡറിൻ്റെ ഭ്രമണ കേന്ദ്രം പ്രവർത്തന സമയത്ത് മില്ലിംഗ് കട്ടറിൻ്റെ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി മില്ലിംഗ് കട്ടറിൻ്റെ ഓരോ പല്ലിലും അസന്തുലിതമായ കട്ടിംഗ് ലോഡ് ഉണ്ടാകുന്നു. ഈ കട്ടിംഗ് അവസ്ഥ ഉപകരണത്തിന് നല്ലതല്ല, പ്രത്യേകിച്ച് നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ്കൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ.
ഹൈഡ്രോളിക് ചക്ക്, ഷ്രിങ്ക്-ഫിറ്റ് ചക്ക് എന്നിവ പോലുള്ള ടൂൾ മൗണ്ടിംഗിൻ്റെ ഉത്കേന്ദ്രത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു ടൂൾ ഹോൾഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനം കൂടുതൽ സന്തുലിതവും സുസ്ഥിരവുമാക്കാം, ടൂൾ തേയ്മാനം കുറയുന്നു, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുന്നു. ഒരു ഹാൻഡിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഒരു തത്വം പാലിക്കണം, അതായത്, ഹാൻഡിൽ കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം. ഈ ടൂളും വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പിംഗ് ആവശ്യകതകളും ഏത് മെറ്റീരിയലും മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ബാധകമാണ്, കൂടാതെ നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സാധ്യമാകുന്നിടത്തെല്ലാം വിപുലമായ മെഷീനിംഗ് അനുഭവം ആവശ്യമാണ്.
ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം
ഉപകരണം എങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ അത് ഏത് മെറ്റീരിയലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ടൂൾ നിർമ്മാതാവ് വേഗത മുറിക്കുന്നതിനും പല്ലിന് ഭക്ഷണം നൽകുന്നതിനുമുള്ള പ്രാരംഭ മൂല്യങ്ങൾ നൽകണം. ഈ ഡാറ്റ ലഭ്യമല്ലെങ്കിൽ, നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാങ്കേതിക വിഭാഗവുമായി കൂടിയാലോചിക്കേണ്ടതാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾക്ക് ഇത്രയധികം പ്രവർത്തനങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, തങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പൂർണ്ണ വീതിയുള്ള ഗ്രൂവിംഗ്, കോണ്ടൂരിംഗ്, പ്ലംഗിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റാംപിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് എത്രത്തോളം കഴിവുണ്ടെന്ന് നിർമ്മാതാക്കൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, മില്ലിങ് കട്ടറിന് വേണ്ടത്ര വലിയ രണ്ടാമത്തെ ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, റാമ്പിങ്ങിനുള്ള ബെവൽ ആംഗിൾ കുറയുന്നു.
വ്യക്തമായും, ഉപകരണത്തിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് ശേഷി കവിഞ്ഞാൽ, അത് ഉപകരണത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തും. പ്ലഞ്ച് മില്ലിംഗിൻ്റെ കാര്യത്തിലും ഇത് സത്യമാണ്. ചിപ്സ് കൃത്യസമയത്ത് ഗ്രോവിൻ്റെ അടിയിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ചിപ്സ് പിഴിഞ്ഞെടുക്കുകയും ഉപകരണം പിന്നീട് കേടുവരുത്തുകയും ചെയ്യും. ഉപസംഹാരമായി, സൂപ്പർഅലോയ്കൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ അവസ്ഥകൾ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ജീവിതത്തിന് ഹാനികരമാണ്. ഫീഡ് നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുമെന്ന് നിങ്ങൾ കരുതിയിരുന്നെങ്കിൽ, അത് തെറ്റായിരുന്നു. ഒരു സാധാരണ ഉദാഹരണം, ആദ്യത്തെ കട്ട് നിർമ്മിക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ വളരെ കഠിനമാണെന്ന് കണ്ടെത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫീഡ് കുറയുകയാണെങ്കിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഇൻഡെക്സ് ചെയ്യാവുന്ന മില്ലിംഗ് കട്ടറിൻ്റെ ഓരോ പല്ലിനും ഫീഡ് 0.025 മുതൽ 0.5 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കുറയുന്നു), ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വർക്ക്പീസിൽ ശക്തമായി ഉരസുകയും ഉപകരണം കേടാകുകയും ചെയ്യും. വേഗം അല്ലെങ്കിൽ ഉടനെ. ഘർഷണം വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ജോലി കഠിനമാക്കും. ജോലിയുടെ കാഠിന്യം ഒഴിവാക്കാൻ, ആദ്യത്തെ കത്തി മുറിക്കുമ്പോൾ ഒരു നിശ്ചിത കട്ടിംഗ് ലോഡ് (0.15-0.2 മി.മീ / പല്ലിന് ഫീഡ്) നിലനിർത്തണം.