വ്യത്യസ്ത തരം മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ
ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണ വേളയിൽ, അധിക മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പലതരം മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും പ്രക്രിയകളും ആവശ്യമാണ്. ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സാധാരണയായി മെക്കാനിക്കൽ ആണ്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, ഉരച്ചിലുകൾ, ഡിസ്കുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ബാറുകളും ഫ്ലാറ്റുകളും പോലെയുള്ള സ്റ്റോക്ക് മിൽ രൂപങ്ങളിൽ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താം അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് പോലുള്ള മുൻ നിർമ്മാണ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളിൽ അവ നടപ്പിലാക്കാം. അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ സമീപകാല പുരോഗതിയോടെ, പൂർത്തിയായ ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ എടുത്തുകളയുന്നതിനെ വിവരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു "കുഴലിക്കൽ" പ്രക്രിയയായി മെഷീനിംഗ് വൈകി ലേബൽ ചെയ്യപ്പെട്ടു.
വ്യത്യസ്ത തരം മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ
രണ്ട് പ്രാഥമിക മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ടേണിംഗും മില്ലിംഗും ആണ് - ചുവടെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു. മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ ചിലപ്പോൾ ഈ പ്രക്രിയകൾക്ക് സമാനമാണ് അല്ലെങ്കിൽ സ്വതന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു. ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റ്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഡ്രിൽ പ്രസ്സിൽ തിരിയുന്നതിനോ ചക്കുചെയ്യുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ലാത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തേക്കാം. ഒരു സമയത്ത്, തിരിയുന്നതും, ഭാഗം കറങ്ങുന്നതും, ഉപകരണം കറങ്ങുന്ന മില്ലിംഗും തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. വ്യക്തിഗത യന്ത്രങ്ങളുടെ എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഒരൊറ്റ യന്ത്രത്തിൽ നിർവഹിക്കാൻ കഴിവുള്ള മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകളുടെയും ടേണിംഗ് സെൻ്ററുകളുടെയും വരവോടെ ഇത് ഒരു പരിധിവരെ മങ്ങുന്നു.
തിരിയുന്നു
ടേണിംഗ് എന്നത് ഒരു ലാത്ത് നടത്തുന്ന ഒരു മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്; കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ അതിലൂടെ നീങ്ങുമ്പോൾ ലാത്ത് വർക്ക്പീസ് കറങ്ങുന്നു. കൃത്യമായ ആഴത്തിലും വീതിയിലും മുറിവുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ചലനത്തിൻ്റെ രണ്ട് അക്ഷങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത, മാനുവൽ തരം, ഓട്ടോമേറ്റഡ്, CNC തരം എന്നിങ്ങനെ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത തരങ്ങളിൽ ലാഥുകൾ ലഭ്യമാണ്.ടേണിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ബാഹ്യമായോ ഉള്ളിലോ നടത്താം. ഉള്ളിൽ നിർവ്വഹിക്കുമ്പോൾ, "ബോറിങ്" എന്ന് അറിയപ്പെടുന്നു- ട്യൂബുലാർ ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനാണ് ഈ രീതി സാധാരണയായി പ്രയോഗിക്കുന്നത്. ടേണിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ മറ്റൊരു ഭാഗത്തെ "ഫേസിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് ഉപകരണം വർക്ക്പീസിൻ്റെ അറ്റത്ത് നീങ്ങുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്നു - ഇത് സാധാരണയായി ടേണിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആദ്യ, അവസാന ഘട്ടങ്ങളിൽ നടത്തപ്പെടുന്നു. ലാത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ച ക്രോസ്-സ്ലൈഡ് ഉണ്ടെങ്കിൽ മാത്രമേ ഫേസിംഗ് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. ഭ്രമണ അക്ഷത്തിന് ലംബമായ ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റോക്ക് ആകൃതിയുടെ മുഖത്ത് ഒരു ഡാറ്റ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിച്ചു.
ലാത്തുകൾ പൊതുവെ മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത ഉപവിഭാഗങ്ങളിൽ ഒന്നായി തിരിച്ചറിയപ്പെടുന്നു - ടററ്റ് ലാത്തുകൾ, എഞ്ചിൻ ലാത്തുകൾ, പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യ ലാത്തുകൾ. എഞ്ചിൻ ലാത്തുകൾ പൊതു മെഷീനോ ഹോബിയോ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഇനമാണ്. ഭാഗങ്ങളുടെ ആവർത്തിച്ചുള്ള നിർമ്മാണം ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ടററ്റ് ലാത്തുകളും പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യ ലാത്തുകളും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്ററുടെ ഇടപെടലില്ലാതെ തുടർച്ചയായി നിരവധി കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ മെഷീനെ പ്രാപ്‌തമാക്കുന്ന ഒരു ടൂൾ ഹോൾഡർ ഒരു ടററ്റ് ലാത്തിൻ്റെ സവിശേഷതയാണ്. പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യ ലാത്തുകളിൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഗാരേജ് ബ്രേക്ക് ഘടകങ്ങളുടെ ഉപരിതലം മാറ്റാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡിസ്കും ഡ്രം ലാത്തുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.
CNC മിൽ-ടേണിംഗ് സെൻ്ററുകൾ പരമ്പരാഗത ലാത്തുകളുടെ തലയും വാലും സ്റ്റോക്കുകൾ സംയോജിപ്പിച്ച് അധിക സ്പിൻഡിൽ അച്ചുതണ്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭ്രമണ സമമിതി (പമ്പ് ഇംപെല്ലറുകൾ, ഉദാഹരണത്തിന്) ഉള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമമായ മെഷീനിംഗ് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഒപ്പം സങ്കീർണ്ണമായ സവിശേഷതകൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള മില്ലിംഗ് കട്ടറിൻ്റെ കഴിവും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഒരു പ്രത്യേക പാതയിലൂടെ നീങ്ങുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ് ഒരു ആർക്ക് വഴി തിരിക്കുന്നതിലൂടെ സങ്കീർണ്ണമായ വളവുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, ഈ പ്രക്രിയയെ 5 ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു.
ഡ്രില്ലിംഗ് / ബോറിംഗ് / റീമിംഗ്
ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഖര വസ്തുക്കളിൽ സിലിണ്ടർ ദ്വാരങ്ങൾ ഡ്രില്ലിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നു - സൃഷ്ടിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ പലപ്പോഴും അസംബ്ലിയെ സഹായിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതിനാൽ ഇത് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളിലൊന്നാണ്. ഒരു ഡ്രിൽ പ്രസ്സ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, എന്നാൽ ബിറ്റുകൾ ലാത്തുകളിലും ഇടാം. മിക്ക നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളിലും, ഡ്രെയിലിംഗ് എന്നത് പൂർത്തിയായ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രാഥമിക ഘട്ടമാണ്, അവ പിന്നീട് ടാപ്പ് ചെയ്യുകയോ റീം ചെയ്യുകയോ ബോറടിക്കുകയോ ചെയ്യുക. ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ സാധാരണയായി അവയുടെ നാമമാത്ര വലുപ്പത്തേക്കാൾ വലിയ ദ്വാരങ്ങളും ബിറ്റിൻ്റെ വഴക്കവും കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ പാത സ്വീകരിക്കാനുള്ള പ്രവണതയും കാരണം നേരോ വൃത്താകൃതിയിലോ ആയിരിക്കണമെന്നില്ല. ഇക്കാരണത്താൽ, ഡ്രില്ലിംഗ് സാധാരണയായി അണ്ടർസൈസ് എന്ന് വ്യക്തമാക്കുന്നു, തുടർന്ന് മറ്റൊരു മെഷീനിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ ദ്വാരത്തെ അതിൻ്റെ പൂർത്തിയായ അളവിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.
ഡ്രില്ലിംഗും ബോറിംഗും പലപ്പോഴും ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാണെങ്കിലും, തുളച്ച ദ്വാരത്തിൻ്റെ അളവുകളും കൃത്യതയും പരിഷ്കരിക്കാൻ ബോറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ജോലിയുടെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച് ബോറടിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ നിരവധി വ്യതിയാനങ്ങളിൽ വരുന്നു. വളരെ വലുതും കനത്തതുമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ഒരു ലംബ ബോറിംഗ് മിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണം നിശ്ചലമായി നിൽക്കുമ്പോൾ ജോലി തിരിയുന്നു. തിരശ്ചീന ബോറിങ് മില്ലുകളും ജിഗ് ബോററുകളും ജോലിയെ നിശ്ചലമാക്കുകയും കട്ടിംഗ് ടൂൾ തിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ലാഥിലോ മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിലോ ബോറിംഗ് നടത്തുന്നു. ബോറിംഗ് കട്ടർ സാധാരണയായി ദ്വാരത്തിൻ്റെ വശം മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് ഒരൊറ്റ പോയിൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റിനേക്കാൾ കൂടുതൽ കർക്കശമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ ഉപകരണത്തെ അനുവദിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗിലെ കോർഡ് ഹോളുകൾ സാധാരണയായി ബോറടിച്ചാണ് പൂർത്തിയാക്കുന്നത്.
മില്ലിങ്
ഉപകരണം കറങ്ങാത്ത ടേണിംഗ് ഓപ്പറേഷനുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യാൻ മില്ലിംഗ് കറങ്ങുന്ന കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ വർക്ക്പീസുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ചലിക്കാവുന്ന പട്ടികകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഈ മെഷീനുകളിൽ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ നിശ്ചലമാണ്, കൂടാതെ ആവശ്യമുള്ള മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ ടേബിൾ മെറ്റീരിയൽ നീക്കുന്നു. മറ്റ് തരത്തിലുള്ള മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ മേശയും കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും നീക്കാവുന്ന ഉപകരണങ്ങളായി അവതരിപ്പിക്കുന്നു.
സ്ലാബ് മില്ലിംഗ്, ഫേസ് മില്ലിംഗ് എന്നിവയാണ് രണ്ട് പ്രധാന മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ. സ്ലാബ് മില്ലിംഗ് ഒരു വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലുടനീളം പ്ലാനർ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ മില്ലിംഗ് കട്ടറിൻ്റെ പെരിഫറൽ അറ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണ സ്ലാബ് കട്ടറിനേക്കാൾ ഇടുങ്ങിയതാണെങ്കിലും സമാനമായ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഷാഫ്റ്റുകളിലെ കീവേകൾ മുറിക്കാം. ഫേസ് കട്ടറുകൾ പകരം മില്ലിങ് കട്ടറിൻ്റെ അവസാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു. വളഞ്ഞ മതിൽ പോക്കറ്റുകൾ മിൽ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ബോൾ-നോസ് കട്ടറുകൾ പോലുള്ള വിവിധ ജോലികൾക്കായി പ്രത്യേക കട്ടറുകൾ ലഭ്യമാണ്.
ഒരു മില്ലിംഗ് മെഷീന് നിർവഹിക്കാൻ കഴിയുന്ന ചില പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ പ്ലാനിംഗ്, കട്ടിംഗ്, റബ്ബറ്റിംഗ്, റൂട്ടിംഗ്, ഡൈ-സിങ്കിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, മില്ലിംഗ് മെഷീനെ ഒരു മെഷീൻ ഷോപ്പിലെ കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒന്നാക്കി മാറ്റുന്നു.
നാല് തരം മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുണ്ട് - ഹാൻഡ് മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, പ്ലെയിൻ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, യൂണിവേഴ്‌സൽ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, യൂണിവേഴ്‌സൽ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ - അവ ലംബമായ അക്ഷത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത തിരശ്ചീന കട്ടറുകളോ കട്ടറുകളോ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. പ്രതീക്ഷിച്ചതുപോലെ, സാർവത്രിക മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ മൗണ്ടഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ലഭ്യമായ ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണവും വഴക്കമുള്ളതുമായ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിലൊന്നായി മാറുന്നു.
ടേണിംഗ് സെൻ്ററുകൾ പോലെ, ഓപ്പറേറ്റർ ഇടപെടാതെ ഒരു ഭാഗത്ത് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര നിർമ്മിക്കാൻ കഴിവുള്ള മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ സാധാരണമാണ്, അവയെ പലപ്പോഴും ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അവ സ്ഥിരമായി CNC അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.
