അസംബ്ലി കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
സ്ഥാനനിർണ്ണയ പിശക് കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
രണ്ട് വശങ്ങളിൽ സ്ഥാനനിർണ്ണയ പിശക്:
1. വർക്ക്പീസ് പൊസിഷനിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ കൃത്യതയില്ലായ്മ മൂലമോ ഫിക്‌ചറിലെ പൊസിഷനിംഗ് എലമെൻ്റിൻ്റെയോ പൊസിഷനിംഗ് പിശകിനെ റഫറൻസ് പൊസിഷൻ പിശക് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
2. വർക്ക്പീസിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഡാറ്റയും പൊസിഷനിംഗ് ഡാറ്റയും മൂലമുണ്ടാകുന്ന പൊസിഷനിംഗ് പിശകിനെ ഡാറ്റാ മിസ്മാച്ച് പിശക് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കുള്ള അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ.
1. ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ശരിയായ സ്ഥാനം ലഭിച്ച വർക്ക്പീസ് പൊസിഷനിംഗ് നിലനിർത്താൻ കഴിയണം.
2. ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സിൻ്റെ വലുപ്പം ഉചിതമാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസ് അയഞ്ഞതോ വൈബ്രേഷനോ ഉണ്ടാക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ക്ലാമ്പിംഗ് മെക്കാനിസത്തിന് കഴിയണം, മാത്രമല്ല വർക്ക്പീസിന് അനുചിതമായ രൂപഭേദവും ഉപരിതല നാശവും ഒഴിവാക്കാനും, ക്ലാമ്പിംഗ് മെക്കാനിസം. പൊതുവേ സ്വയം ലോക്കിംഗ് ആയിരിക്കണം
3. ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണം പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതും തൊഴിൽ ലാഭിക്കുന്നതും സുരക്ഷിതവുമായിരിക്കണം. 4. ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണതയും ഓട്ടോമേഷനും ഉൽപ്പാദന വോളിയത്തിനും ഉൽപ്പാദന മോഡിനും ആനുപാതികമായിരിക്കണം. ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന ലളിതവും ഒതുക്കമുള്ളതും കഴിയുന്നത്ര സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഘടകങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നതുമായിരിക്കണം.
ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ? ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തിയുടെ ദിശയും പോയിൻ്റും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള തത്വങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
വലുപ്പ ദിശയുടെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ദിശ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന തത്വങ്ങൾ പാലിക്കണം:
1. ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സിൻ്റെ ദിശ, പൊസിഷനിംഗ് നശിപ്പിക്കാതെ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിന് സഹായകമായിരിക്കണം, അതിനാൽ പ്രധാന ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് സ്ഥാനനിർണ്ണയ പ്രതലത്തിന് ലംബമായിരിക്കണം എന്നതാണ് പൊതുവായ ആവശ്യകത.
2. വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പിംഗ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സിൻ്റെ ദിശ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ വലിയ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ ദിശയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.
3. ആവശ്യമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് പോയിൻ്റ് സെലക്ഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, വർക്ക്പീസ് ഗുരുത്വാകർഷണ ദിശ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സിൻ്റെ ദിശ കഴിയുന്നത്ര ആയിരിക്കണം:
1) വർക്ക്പീസ് ഫിക്സഡ് പൊസിഷനിംഗ് ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് പോയിൻ്റ് പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടകം രൂപീകരിച്ച പിന്തുണയുള്ള ഉപരിതലത്തിലായിരിക്കണം.
2) വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പിംഗ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് നല്ല കാഠിന്യത്തിൻ്റെ സ്ഥാനത്ത് ആയിരിക്കണം
3) വർക്ക്പീസിലെ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ടേണിംഗ് നിമിഷം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മെഷീനിംഗ് ഉപരിതലത്തോട് കഴിയുന്നത്ര അടുത്തായിരിക്കണം
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്ലാമ്പിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ചെരിഞ്ഞ വെഡ്ജ് ക്ലാമ്പിംഗ് മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ വിശകലനത്തിലും ഗ്രഹണത്തിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക.
- ചെരിഞ്ഞ വെഡ്ജ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടന
- സ്ക്രൂ ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടന
- എക്സെൻട്രിക് ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടന
- ഹിഞ്ച് ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടന
- ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടന കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു
- ലിങ്കേജ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടന
ഡ്രിൽ ഡൈയുടെ ഘടന സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് എങ്ങനെ തരംതിരിക്കാം? അതിൻ്റെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് ഡ്രിൽ സ്ലീവ് എങ്ങനെ തരംതിരിക്കാം? ഡ്രിൽ ടെംപ്ലേറ്റും ക്ലിപ്പും അനുസരിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട കണക്ഷൻ വഴി ഏതൊക്കെ തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു?
ഡ്രില്ലിംഗ് ഡൈയുടെ പൊതുവായ ഘടന സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്:
- ഫിക്സഡ് ഡ്രില്ലിംഗ് ഡൈ
- റോട്ടറി ഡ്രിൽ ഡൈ
- ഫിപ്പ് ഡ്രിൽ
- കവർ പ്ലേറ്റ് ഡ്രെയിലിംഗ് പൂപ്പൽ
- സ്ലൈഡിംഗ് കോളം തരം ഡ്രില്ലിംഗ് ഡൈ ഡ്രില്ലിംഗ് ഡൈ സ്ട്രക്ച്ചർ സവിശേഷതകൾ വർഗ്ഗീകരണം:
- ഫിക്സഡ് ഡ്രില്ലിംഗ് ഡൈ
- ഡ്രില്ലിംഗ് ഡൈ മാറ്റാൻ കഴിയും
- ഡ്രിൽ ഡൈ വേഗത്തിൽ മാറ്റുക
- നിർദ്ദിഷ്ട കണക്ഷൻ മോഡിൻ്റെ ക്ലിപ്പിൽ പ്രത്യേക ഡ്രെയിലിംഗ് മോൾഡ് ഡ്രെയിലിംഗ് ടെംപ്ലേറ്റ്: ഫിക്സഡ് ഹിഞ്ച് തരം വേർതിരിച്ച തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന തരം.
