ടൈറ്റാനിയം, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഫോർജിംഗ്സ്
ടൈറ്റാനിയം, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾക്ക് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ശക്തി, നല്ല നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അവ വിവിധ മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ടൈറ്റാനിയം ഫോർജിംഗ് എന്നത് ടൈറ്റാനിയം മെറ്റൽ ബ്ലാങ്കുകൾക്ക് (പ്ലേറ്റുകൾ ഒഴികെ) പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും വലുപ്പം, ആകൃതി എന്നിവ മാറ്റുന്നതിനും പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ബാഹ്യശക്തി പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു രൂപീകരണ രീതിയാണ്. മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ, വർക്ക്പീസ്, ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ശൂന്യത എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, സ്ലൈഡറിൻ്റെ ചലന പാറ്റേണും സ്ലൈഡറിൻ്റെ ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ ചലന പാറ്റേണുകൾ അനുസരിച്ച് (നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിനും, ലൂബ്രിക്കേഷനും തണുപ്പിക്കുന്നതിനും, അതിവേഗ ഉൽപ്പാദന ഭാഗങ്ങൾ കെട്ടിപ്പടുക്കുന്നതിനും), ചലനത്തിൻ്റെ മറ്റ് ദിശകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു നഷ്ടപരിഹാര ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച്.
മുകളിൽ പറഞ്ഞ രീതികൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, ആവശ്യമായ ഫോർജിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, പ്രോസസ്സ്, മെറ്റീരിയൽ യൂട്ടിലൈസേഷൻ റേറ്റ്, ഔട്ട്‌പുട്ട്, ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, കൂളിംഗ് രീതികൾ എന്നിവയും വ്യത്യസ്തമാണ്. ഈ ഘടകങ്ങളും ഓട്ടോമേഷൻ്റെ നിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളാണ്.
ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആഘാതത്തിലോ മർദ്ദത്തിലോ ശൂന്യമായ ഒരു നിശ്ചിത രൂപവും ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകളും ഉള്ള ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണ പ്രക്രിയ നേടുന്നതിന് ലോഹത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ഫോർജിംഗ്. ഫോർജിംഗ് ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ശ്രേഷ്ഠത, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി ലഭിക്കാൻ മാത്രമല്ല, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ആന്തരിക ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്താനും മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും എന്നതാണ്.
1. സ്വതന്ത്ര കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ
ഒരു അറയില്ലാത്ത രണ്ട് ഫ്ലാറ്റ് ഡൈകൾ അല്ലെങ്കിൽ അച്ചുകൾക്കിടയിലാണ് സാധാരണയായി ഫ്രീ ഫോർജിംഗ് നടത്തുന്നത്. സൌജന്യ ഫോർജിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ആകൃതിയിൽ ലളിതവും വഴക്കമുള്ളതും നിർമ്മാണ ചക്രത്തിൽ ഹ്രസ്വവും കുറഞ്ഞ വിലയുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, തൊഴിൽ തീവ്രത കൂടുതലാണ്, പ്രവർത്തനം ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറവാണ്, ഫോർജിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതല്ല, മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് വലുതാണ്. അതിനാൽ, ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തിൽ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഇല്ലാതിരിക്കുകയും കഷണങ്ങളുടെ എണ്ണം ചെറുതായിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാകൂ.
2. ഓപ്പൺ ഡൈ ഫോർജിംഗ് (ഡൈ ഫോർജിംഗ് വിത്ത് ബർസ്)
രണ്ട് മൊഡ്യൂളുകൾക്കിടയിൽ ശൂന്യമായത് വികൃതമാണ്, അറകൾ കൊത്തിയെടുത്തതാണ്, ഫോർജിംഗ് അറയ്ക്കുള്ളിൽ ഒതുങ്ങുന്നു, കൂടാതെ രണ്ട് ഡൈകൾക്കിടയിലുള്ള ഇടുങ്ങിയ വിടവിൽ നിന്ന് അധിക ലോഹം പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുകയും ഫോർജിംഗിന് ചുറ്റും ബർറുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. പൂപ്പലിൻ്റെയും ചുറ്റുമുള്ള ബർസുകളുടെയും പ്രതിരോധത്തിന് കീഴിൽ, ലോഹം പൂപ്പൽ അറയുടെ രൂപത്തിൽ അമർത്താൻ നിർബന്ധിതരാകുന്നു.
3. ക്ലോസ്ഡ് ഡൈ ഫോർജിംഗ് (ബറുകളില്ലാതെ ഡൈ ഫോർജിംഗ്)
അടച്ച ഡൈ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഡൈ ചലനത്തിൻ്റെ ദിശയിലേക്ക് ലംബമായി തിരശ്ചീനമായ ബർസുകളൊന്നും രൂപപ്പെടുന്നില്ല. അടച്ച ഫോർജിംഗ് ഡൈയുടെ അറയ്ക്ക് രണ്ട് പ്രവർത്തനങ്ങളുണ്ട്: ഒന്ന് ബ്ലാങ്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനാണ്, മറ്റൊന്ന് മാർഗനിർദ്ദേശത്തിനുള്ളതാണ്.
4. എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈ ഫോർജിംഗ്
ഡൈ ഫോർജിംഗിനായി എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, ഫോർവേഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, റിവേഴ്‌സ് എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നിങ്ങനെ രണ്ട് തരം ഫോർജിംഗ് ഉണ്ട്. എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈ ഫോർജിംഗിന് വിവിധ പൊള്ളയായതും ഖരരൂപത്തിലുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും ഉയർന്ന ജ്യാമിതീയ കൃത്യതയും സാന്ദ്രമായ ആന്തരിക ഘടനയും ഉള്ള ഫോർജിംഗുകൾ നേടാനും കഴിയും.
5. മൾട്ടി-ഡയറക്ഷണൽ ഡൈ ഫോർജിംഗ്
ഒരു മൾട്ടി-ഡയറക്ഷണൽ ഡൈ ഫോർജിംഗ് മെഷീനിലാണ് ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നത്. വെർട്ടിക്കൽ പഞ്ചിംഗ്, പ്ലഗ് ഇൻജക്ഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് പുറമേ, മൾട്ടി-ഡയറക്ഷണൽ ഡൈ ഫോർജിംഗ് മെഷീനിൽ രണ്ട് തിരശ്ചീന പ്ലങ്കറുകളും ഉണ്ട്. ഇതിൻ്റെ എജക്റ്റർ പഞ്ചിംഗിനും ഉപയോഗിക്കാം. എജക്ടറിൻ്റെ മർദ്ദം സാധാരണ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. വലുതാകാൻ. മൾട്ടി-ഡയറക്ഷണൽ ഡൈ ഫോർജിംഗിൽ, സ്ലൈഡർ ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ ദിശകളിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസിൽ ഒന്നോ അതിലധികമോ സുഷിരങ്ങളുള്ള പഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒന്നോ അതിലധികമോ സുഷിരങ്ങളുള്ള പഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം നിറയ്ക്കുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം നേടുന്നതിന് അറയുടെ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു. അറ.
6. ഡിവിഡഡ് ഫോർജിംഗ്
നിലവിലുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദത്തിൽ വലിയ ഇൻ്റഗ്രൽ ഫോർജിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, സെഗ്മെൻ്റൽ ഡൈ ഫോർജിംഗ് രീതികളായ സെഗ്മെൻ്റ് ഡൈ ഫോർജിംഗ്, ഷിം പ്ലേറ്റ് ഡൈ ഫോർജിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം. ഭാഗിക ഡൈ ഫോർജിംഗ് രീതിയുടെ സവിശേഷത, ഫോർജിംഗ് കഷണം കഷണങ്ങളായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്, ഒരു സമയം ഒരു ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക, അതിനാൽ ആവശ്യമായ ഉപകരണ ടൺ വളരെ ചെറുതായിരിക്കും. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകളിൽ അധിക-വലിയ ഫോർജിംഗുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കാം.
7. ഐസോതെർമൽ ഡൈ ഫോർജിംഗ്
കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പൂപ്പൽ ബ്ലാങ്കിൻ്റെ ഫോർജിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പൂപ്പലിൻ്റെയും ശൂന്യതയുടെയും താപനില ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിലുടനീളം അതേപടി തുടരുന്നു, അങ്ങനെ ഒരു ചെറിയ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ശക്തിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ വലിയ അളവിൽ രൂപഭേദം ലഭിക്കും. . ഐസോതെർമൽ ഡൈ ഫോർജിംഗും ഐസോതെർമൽ സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിക് ഡൈ ഫോർജിംഗും വളരെ സാമ്യമുള്ളതാണ്, വ്യത്യാസം, ഡൈ ഫോർജിംഗിന് മുമ്പ്, ബ്ലാങ്ക് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട് [i] അതിന് തുല്യമായ ധാന്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാൻ [ii].
ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ ഏവിയേഷൻ, എയ്‌റോസ്‌പേസ് നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഐസോതെർമൽ ഡൈ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയഎഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങളുടെയും വിമാനത്തിൻ്റെ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു), കൂടാതെ ഓട്ടോമൊബൈൽ, ഇലക്ട്രിക് പവർ, കപ്പലുകൾ തുടങ്ങിയ വ്യാവസായിക മേഖലകളിൽ ഇത് കൂടുതൽ പ്രചാരത്തിലുണ്ട്.
നിലവിൽ, ടൈറ്റാനിയം സാമഗ്രികളുടെ ഉപയോഗച്ചെലവ് താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ പല സിവിലിയൻ ഫീൽഡുകളും ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളുടെ മനോഹാരിത പൂർണ്ണമായി തിരിച്ചറിഞ്ഞിട്ടില്ല. ശാസ്ത്രത്തിൻ്റെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയോടെ, ടൈറ്റാനിയം, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഉൽപ്പന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ തയ്യാറാക്കുന്നത് ലളിതമാകും, കൂടാതെ സംസ്കരണ ചെലവ് കുറയുകയും കുറയുകയും ചെയ്യും, കൂടാതെ ടൈറ്റാനിയം, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആകർഷണം വിശാലമായ മേഖലകളിൽ എടുത്തുകാണിക്കും.
ഉസിഡൈ ഫോർജിംഗിനായുള്ള ng എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതി, ഫോർവേഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, റിവേഴ്‌സ് എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നിങ്ങനെ രണ്ട് തരം ഫോർജിംഗ് ഉണ്ട്. എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈ ഫോർജിംഗിന് വിവിധ പൊള്ളയായതും ഖരവുമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും ഉയർന്ന ജ്യാമിതീയ കൃത്യതയും സാന്ദ്രമായ ആന്തരിക ഘടനയും ഉള്ള ഫോർജിംഗുകൾ നേടാനും കഴിയും.
സൈദ്ധാന്തിക ഗവേഷണവും ഫാക്ടറി ഉൽപ്പാദന അനുഭവവും അനുസരിച്ച്, α-ടൈപ്പ്, നിയർ-α-തരം, α﹢β-ടൈപ്പ്, β-ടൈപ്പ് ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ എന്നിവയുടെ ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ്സ് പ്രകടന ഡാറ്റ യഥാക്രമം പട്ടിക 1 മുതൽ പട്ടിക 4 വരെ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു.
പട്ടിക 1 മുതൽ പട്ടിക 4 വരെയുള്ള ഡാറ്റയിൽ, മിക്ക ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഇൻഗോട്ടുകളുടെയും ബില്ലറ്റിംഗ് താപനില 1150 ° C മുതൽ 1200 ° C വരെയാണ്, കൂടാതെ ചില ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഇൻഗോട്ടുകളുടെ പ്രാരംഭ ഫോർജിംഗ് താപനില പരിധിയിലാണെന്നും കാണാൻ കഴിയും. 1050°C മുതൽ 1100°C വരെ; ഈ രണ്ട് താപനില മേഖലകളും β ഫേസ് സോണിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്, ആദ്യത്തേത് പല കാരണങ്ങളാൽ ഘട്ടം പരിവർത്തന താപനിലയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
ആദ്യം, അലോയ് β ഫേസ് സോണിൽ ഉയർന്ന രൂപീകരണവും കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്. ദൈർഘ്യമേറിയ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ സമയത്തിനായി പരിശ്രമിക്കുന്നതിന്, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് പ്രയോജനകരമാണ്; രണ്ടാമതായി, ഇൻഗോട്ട് പൂക്കുന്നതിനുള്ള ബില്ലറ്റ് പ്രധാനമായും കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ശൂന്യമായാണ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്. വലിയ തോതിൽ രൂപഭേദം വരുത്തിയ ശേഷം, ഫോർജിംഗിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കാതെ ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. അതിനാൽ, ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയുള്ള ഒരു പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.
ടേബിൾ 1 മുതൽ ടേബിൾ 4 വരെയുള്ള ഡാറ്റയിൽ, പ്രസ്സിൽ ഡൈ ഫോർജിംഗിൻ്റെ പ്രാരംഭ ഫോർജിംഗ് താപനില ഇൻഗോട്ട് ബില്ലറ്റിൻ്റെ പ്രാരംഭ ഫോർജിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ വളരെ കുറവാണെന്ന് മാത്രമല്ല, α/β ഫേസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനിലയേക്കാൾ കുറവാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. 30℃~50℃. മിക്ക ടൈറ്റാനിയവും അലോയ്‌യുടെ ഡൈ ഫോർജിംഗ് താപനില 930℃~970℃ പരിധിയിലാണ്, ഇത് ഫോർജിംഗിൻ്റെ ആവശ്യമായ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറും ഗുണങ്ങളും ലഭിക്കുന്നതിന് α﹢β ഫേസ് മേഖലയിലെ രൂപഭേദം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഫോർജിംഗ് ഹാമർ ഡൈ ഫോർജിംഗിന് ഒന്നിലധികം പ്രഹരങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ളതിനാലും പ്രവർത്തന സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതിനാലും, അതിൻ്റെ പൂർത്തിയായ ഫോർജിംഗുകളുടെ ഡൈ ഫോർജിംഗ് തപീകരണ താപനില പ്രസ് ഫോർജിംഗിനെക്കാൾ ഉചിതമായി 10℃~20℃ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഫിനിഷ്ഡ് ഫോർജിംഗുകളുടെ ഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉറപ്പാക്കാൻ, അതിനാൽ, ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അവസാന ഫോർജിംഗ് താപനില α﹢β ടു-ഫേസ് മേഖലയിൽ നിയന്ത്രിക്കണം.
മിക്ക ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പ്രിഫോമുകളുടെയും പ്രാരംഭ ഫോർജിംഗ് താപനില ഘട്ടം പരിവർത്തന താപനിലയേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലോ അതിനടുത്തോ ആണെന്നും പട്ടിക 1 മുതൽ പട്ടിക 4 വരെയുള്ള ഡാറ്റയിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും. പ്രിഫോർമിംഗ് പോലുള്ള പരിവർത്തന പ്രക്രിയയുടെ പ്രാരംഭ α/β ഫോർജിംഗ് താപനില ഇൻഗോട്ട് ബ്ലൂമിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ കുറവാണ്, കൂടാതെ ഡൈ ഫോർജിംഗിൻ്റെ പ്രാരംഭ ഫോർജിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ഈ താപനില മേഖലയിലെ രൂപഭേദം ഉൽപാദനക്ഷമതയെ പരിപാലിക്കുക മാത്രമല്ല, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിന് നല്ല ഘടന തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പട്ടിക 1 α-ടൈപ്പ് ടൈറ്റാനിയത്തിൻ്റെ ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ് പെർഫോമൻസ് ഡാറ്റ
പട്ടിക 2 α-ടൈപ്പ് ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പ്രോസസ് പെർഫോമൻസ് ഡാറ്റ ഫോർജിംഗ്
പട്ടിക 3 α യുടെ പ്രോസസ് പെർഫോമൻസ് ഡാറ്റ ഫോർജിംഗ്﹢β ടൈറ്റാനിയം അലോയ്
പട്ടിക 4 β-ടൈപ്പ് ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പ്രോസസ് പെർഫോമൻസ് ഡാറ്റ ഫോർജിംഗ്
പട്ടിക 5 ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ബ്ലാങ്കുകളുടെ ചൂടാക്കലും ഹോൾഡിംഗ് സമയവും
പ്രീമിയം ടൈറ്റാനിയം ഫോർജിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഫോർജിംഗ് എന്നിവ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിൽ BMT വിദഗ്ദ്ധനാണ്, മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ശേഷി, സ്ഥിരത, നാശന പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന തീവ്രത എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ബിഎംടി ടൈറ്റാനിയം ഉൽപന്നങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ, ഡിറ്റക്ഷൻ പ്രൊസീജിയർ ടൈറ്റാനിയം ഫോർജിംഗ് നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക സങ്കീർണ്ണതയും മെഷീനിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടും ഒരുപോലെ മറികടന്നു.
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രിസിഷൻ ടൈറ്റാനിയം ഫോർജിംഗ് ഉൽപ്പാദനം പ്രൊഫഷണൽ പ്രോസസ് ഡിസൈനും ക്രമേണ പുരോഗമന രീതിയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ചെറിയ അസ്ഥികൂടം പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടന മുതൽ വിമാനങ്ങൾക്കുള്ള വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ടൈറ്റാനിയം ഫോർജിംഗ് വരെയുള്ള ശ്രേണിയിൽ ബിഎംടി ടൈറ്റാനിയം ഫോർജിംഗ് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.
എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓഫ്‌ഷോർ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ്, സ്‌പോർട്‌സ്, ഫുഡ്, ഓട്ടോമൊബൈൽ തുടങ്ങി നിരവധി വ്യവസായങ്ങളിൽ ബിഎംടി ടൈറ്റാനിയം ഫോർജിംഗുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ വാർഷിക ഉൽപ്പാദന ശേഷി 10,000 ടൺ വരെയാണ്.
വലുപ്പ പരിധി:
ലഭ്യമായ മെറ്റീരിയൽ കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ
ലഭ്യമായ മെറ്റീരിയൽ കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ
പരിശോധനാ പരിശോധന：
- കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ വിശകലനം
- മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി ടെസ്റ്റ്
- ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ്
- ഫ്ലാറിംഗ് ടെസ്റ്റ്
- ഫ്ലാറ്റനിംഗ് ടെസ്റ്റ്
- ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റ്
- ഹൈഡ്രോ-സ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റ്
- ന്യൂമാറ്റിക് ടെസ്റ്റ് (വെള്ളത്തിനടിയിലുള്ള വായു മർദ്ദ പരിശോധന)
- NDT ടെസ്റ്റ്
- എഡ്ഡി-കറൻ്റ് ടെസ്റ്റ്
- അൾട്രാസോണിക് ടെസ്റ്റ്
- LDP ടെസ്റ്റ്
- ഫെറോക്സൈൽ ടെസ്റ്റ്
ഉൽപ്പാദനക്ഷമത (ഓർഡറിൻ്റെ പരമാവധി, കുറഞ്ഞ തുക):ക്രമം അനുസരിച്ച് പരിധിയില്ലാത്തത്.
ലീഡ് ടൈം:പൊതു ലീഡ് സമയം 30 ദിവസമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് ഓർഡറിൻ്റെ അളവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഗതാഗതം:കടൽ, വിമാനം, എക്‌സ്‌പ്രസ്, ട്രെയിൻ എന്നിവയാണ് പൊതു ഗതാഗത മാർഗ്ഗം, അത് ഉപഭോക്താക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കും.
പാക്കിംഗ്:
- പൈപ്പ് അറ്റത്ത് പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ കാർഡ്ബോർഡ് തൊപ്പികൾ ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കണം.
- എല്ലാ ഫിറ്റിംഗുകളും അറ്റത്തും അഭിമുഖമായും സംരക്ഷിക്കാൻ പായ്ക്ക് ചെയ്യണം.
- മറ്റെല്ലാ സാധനങ്ങളും ഫോം പാഡുകളും അനുബന്ധ പ്ലാസ്റ്റിക് പാക്കിംഗും പ്ലൈവുഡ് കെയ്‌സുകളും ഉപയോഗിച്ച് പായ്ക്ക് ചെയ്യും.
- ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിലൂടെ മലിനീകരണം തടയുന്നതിന് പാക്കിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏത് മരവും അനുയോജ്യമായിരിക്കണം.
