ടൈറ്റാനിയം മെഷീനിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ
(1) രൂപഭേദം ഗുണകം ചെറുതാണ്:
ടൈറ്റാനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ മെഷീനിംഗിൽ ഇത് താരതമ്യേന വ്യക്തമായ സവിശേഷതയാണ്. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ചിപ്പും റേക്ക് മുഖവും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക പ്രദേശം വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിൻ്റെ റേക്ക് മുഖത്ത് ചിപ്പിൻ്റെ സ്ട്രോക്ക് പൊതുവായ മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ വളരെ വലുതാണ്. അത്തരമൊരു ദീർഘകാല നടത്തം ഗുരുതരമായ ടൂൾ ധരിക്കാൻ ഇടയാക്കും, കൂടാതെ നടത്തത്തിനിടയിലും ഘർഷണം സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
(2) ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് താപനില:
ഒരു വശത്ത്, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ചെറിയ രൂപഭേദം ഗുണകം താപനില വർദ്ധനവിൻ്റെ ഒരു ഭാഗത്തേക്ക് നയിക്കും. ടൈറ്റാനിയം അലോയ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് താപനിലയുടെ പ്രധാന വശം, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്യുടെ താപ ചാലകത വളരെ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ചിപ്പും റേക്ക് മുഖവും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യം ചെറുതാണ്.
ഈ ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന താപം അത് പുറത്തുവിടുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും ഉപകരണത്തിൻ്റെ അഗ്രത്തിന് സമീപം അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു, ഇത് പ്രാദേശിക താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കും.
(3) ടൈറ്റാനിയം അലോയ്യുടെ താപ ചാലകത വളരെ കുറവാണ്:
മുറിക്കുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന താപം എളുപ്പത്തിൽ പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നില്ല. ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ടേണിംഗ് പ്രക്രിയ വലിയ സമ്മർദ്ദവും വലിയ സമ്മർദ്ദവും ഉള്ള ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ധാരാളം താപം സൃഷ്ടിക്കും, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന താപം ഫലപ്രദമായി വ്യാപിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല. ബ്ലേഡിൽ, താപനില കുത്തനെ ഉയരുന്നു, ബ്ലേഡ് മൃദുവാക്കുന്നു, ടൂൾ വസ്ത്രങ്ങൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.
ലോഹ ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കൾക്കിടയിൽ ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ശക്തി വളരെ ഉയർന്നതാണ്. ഇതിൻ്റെ ശക്തി സ്റ്റീലിനോട് താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്, എന്നാൽ അതിൻ്റെ ഭാരം ഉരുക്കിൻ്റെ 57% മാത്രമാണ്. കൂടാതെ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾക്ക് ചെറിയ പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം, ഉയർന്ന താപ ശക്തി, നല്ല താപ സ്ഥിരത, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, എന്നാൽ ടൈറ്റാനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്. അതിനാൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ബുദ്ധിമുട്ടും കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമതയും എങ്ങനെ മറികടക്കാം എന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും അടിയന്തിരമായി പരിഹരിക്കേണ്ട ഒരു പ്രശ്നമാണ്.