CNC മെഷീനിംഗിൻ്റെ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
CNC ടൂളുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള തത്വം
ടൂൾ ലൈഫ് വോളിയം മുറിക്കലുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ന്യായമായ ടൂൾ ലൈഫ് ആദ്യം തിരഞ്ഞെടുക്കണം, ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ലക്ഷ്യം അനുസരിച്ച് ന്യായമായ ടൂൾ ലൈഫ് നിർണ്ണയിക്കണം. പൊതുവെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുള്ള ടൂൾ ലൈഫ്, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ചിലവ് ടൂൾ ലൈഫ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ആദ്യത്തേത് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഒറ്റത്തവണ മനുഷ്യ-മണിക്കൂറുകളുടെ ലക്ഷ്യം അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സ് ചെലവിൻ്റെ ലക്ഷ്യം അനുസരിച്ചാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.
ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണത, നിർമ്മാണം, പൊടിക്കൽ ചെലവുകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകൾ പരിഗണിക്കാം. സങ്കീർണ്ണവും ഉയർന്ന കൃത്യതയുമുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് ഒറ്റ അറ്റങ്ങളുള്ള ഉപകരണങ്ങളേക്കാൾ ഉയർന്നതായിരിക്കണം. മെഷീൻ ക്ലാമ്പ് ഇൻഡെക്സബിൾ ടൂളുകൾക്ക്, ചെറിയ ടൂൾ മാറ്റ സമയം കാരണം, അതിൻ്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തിന് പൂർണ്ണമായ പ്ലേ നൽകാനും ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും, ടൂൾ ലൈഫ് കുറവായി തിരഞ്ഞെടുക്കാം, സാധാരണയായി 15-30 മിനിറ്റ്. സങ്കീർണ്ണമായ ടൂൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ടൂൾ മാറ്റം, ടൂൾ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് എന്നിവയുള്ള മൾട്ടി ടൂളുകൾ, മോഡുലാർ മെഷീൻ ടൂളുകൾ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് മെഷീനിംഗ് ടൂളുകൾ എന്നിവയ്ക്ക്, ടൂൾ ലൈഫ് ഉയർന്നതായിരിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് ഉപകരണത്തിൻ്റെ വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കണം.
വർക്ക്ഷോപ്പിലെ ഒരു നിശ്ചിത പ്രക്രിയയുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മുഴുവൻ വർക്ക്ഷോപ്പിൻ്റെയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തലിനെ പരിമിതപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്രക്രിയയുടെ ടൂൾ ലൈഫ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഒരു നിശ്ചിത പ്രക്രിയയുടെ യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് മുഴുവൻ പ്ലാൻ്റിൻ്റെയും വില താരതമ്യേന വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സും ലോവർ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. വലിയ ഭാഗങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞത് ഒരു പാസെങ്കിലും പൂർത്തീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും, കട്ടിംഗിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ ഉപകരണം മാറ്റുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും, ഭാഗത്തിൻ്റെ കൃത്യതയും ഉപരിതല പരുക്കനും അനുസരിച്ച് ഉപകരണ ആയുസ്സ് നിർണ്ണയിക്കണം. സാധാരണ മെഷീൻ ടൂൾ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, CNC മെഷീനിംഗ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളിൽ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു.
ഇതിന് നല്ല നിലവാരവും ഉയർന്ന കൃത്യതയും മാത്രമല്ല, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, ഉയർന്ന ഈട്, എളുപ്പത്തിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ക്രമീകരണവും ആവശ്യമാണ്. CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുക. CNC മെഷീൻ ടൂളുകളിലെ തിരഞ്ഞെടുത്ത ടൂളുകൾ പലപ്പോഴും ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, അൾട്രാ-ഫൈൻ-ഗ്രെയിൻഡ് സിമൻറ് കാർബൈഡ്) കൂടാതെ ഇൻഡെക്സബിൾ ഇൻസെർട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
CNC ടേണിംഗിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന CNC ടേണിംഗ് ടൂളുകളെ മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: രൂപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ, പോയിൻ്റ് ടൂളുകൾ, ആർക്ക് ടൂളുകൾ, മൂന്ന് തരം. രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ടേണിംഗ് ടൂളുകളെ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ എന്നും വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ കോണ്ടൂർ ആകൃതി പൂർണ്ണമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ടേണിംഗ് ടൂളിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവുമാണ്. CNC ടേണിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ, സാധാരണ രൂപീകരണ ടേണിംഗ് ടൂളുകളിൽ ചെറിയ റേഡിയസ് ആർക്ക് ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ, ത്രെഡിംഗ് ടൂളുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. CNC മെഷീനിംഗിൽ, ഫോമിംഗ് ടേണിംഗ് ടൂൾ കഴിയുന്നത്ര കുറവോ അല്ലാതെയോ ഉപയോഗിക്കണം. പോയിൻ്റ്ഡ് ടേണിംഗ് ടൂൾ ഒരു ടേണിംഗ് ടൂളാണ്, ഇത് നേരായ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ആണ്.
900 ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ, ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും മുഖം തിരിയുന്ന ടൂളുകൾ, ഗ്രൂവിംഗ് (കട്ടിംഗ്) ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ, കൂടാതെ വിവിധ ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ കട്ടിംഗ് എഡ്ജുകൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള ലീനിയർ മെയിൻ, സെക്കണ്ടറി കട്ടിംഗ് എഡ്ജുകൾ എന്നിവ ചേർന്നതാണ് ഇത്തരത്തിലുള്ള ടേണിംഗ് ടൂളിൻ്റെ അറ്റം. ചെറിയ ടിപ്പ് ചേംഫറുകൾ. ദ്വാരം തിരിയുന്ന ഉപകരണം. പോയിൻ്റഡ് ടേണിംഗ് ടൂളിൻ്റെ (പ്രധാനമായും ജ്യാമിതീയ ആംഗിൾ) ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ രീതി അടിസ്ഥാനപരമായി സാധാരണ ടേണിങ്ങിന് സമാനമാണ്, എന്നാൽ CNC മെഷീനിംഗിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ (മാച്ചിംഗ് റൂട്ട്, മെഷീനിംഗ് ഇടപെടൽ മുതലായവ) സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം. , ടൂൾ ടിപ്പ് തന്നെ ശക്തിയായി കണക്കാക്കണം.
രണ്ടാമത്തേത് ആർക്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ടേണിംഗ് ടൂൾ ആണ്. ആർക്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ടേണിംഗ് ടൂൾ ഒരു ടേണിംഗ് ടൂളാണ്, ഇത് ഒരു ചെറിയ വൃത്താകൃതിയിലോ ലൈൻ പ്രൊഫൈൽ പിശകോ ഉള്ള ഒരു ആർക്ക് ആകൃതിയിലുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് സവിശേഷതയാണ്. ടേണിംഗ് ടൂളിൻ്റെ ആർക്ക് എഡ്ജിൻ്റെ ഓരോ പോയിൻ്റും ആർക്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ടേണിംഗ് ടൂളിൻ്റെ അഗ്രമാണ്. അതനുസരിച്ച്, ടൂൾ പൊസിഷൻ പോയിൻ്റ് ആർക്കിലല്ല, മറിച്ച് ആർക്കിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്താണ്. ആർക്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ടേണിംഗ് ടൂൾ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പ്രതലങ്ങൾ തിരിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ സുഗമമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന (കോൺകേവ്) രൂപപ്പെടുന്ന പ്രതലങ്ങൾ തിരിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. ടേണിംഗ് ടൂളിൻ്റെ ആർക്ക് ആരം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, രണ്ട്-പോയിൻ്റ് ടേണിംഗ് ടൂളിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ ആർക്ക് ആരം, ഭാഗത്തിൻ്റെ കോൺകേവ് കോണ്ടൂരിലെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വക്രത ദൂരത്തേക്കാൾ കുറവോ തുല്യമോ ആയിരിക്കണമെന്ന് പരിഗണിക്കണം. പ്രോസസ്സിംഗ് വരണ്ട ഒഴിവാക്കാൻ. ആരം വളരെ ചെറുതായി തിരഞ്ഞെടുക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് നിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല, ടൂൾ ടിപ്പിൻ്റെ ദുർബലമായ ശക്തി അല്ലെങ്കിൽ ടൂൾ ബോഡിയുടെ മോശം താപ വിസർജ്ജന ശേഷി കാരണം ടേണിംഗ് ടൂൾ കേടായേക്കാം.
