CNC മെഷീനിംഗിൻ്റെ ടൂൾസ് സെലക്ഷൻ കഴിവുകൾ
CNC മില്ലിങ്ങിനുള്ള ടൂളുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക
CNC മെഷീനിംഗിൽ, ഫ്ലാറ്റ്-ബോട്ടംഡ് എൻഡ് മില്ലുകൾ സാധാരണയായി വിമാനത്തിൻ്റെ ഭാഗങ്ങളുടെയും മില്ലിംഗ് പ്ലെയിനിൻ്റെയും ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ രൂപരേഖകൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രസക്തമായ പാരാമീറ്ററുകളുടെ അനുഭവപരമായ ഡാറ്റ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്: ഒന്നാമതായി, മില്ലിംഗ് കട്ടറിൻ്റെ ആരം, ഭാഗത്തിൻ്റെ ആന്തരിക കോണ്ടൂർ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വക്രതയുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദൂരത്തേക്കാൾ ചെറുതായിരിക്കണം Rmin, സാധാരണയായി RD= (0.8-0.9) Rmin . രണ്ടാമത്തേത്, കത്തിക്ക് മതിയായ കാഠിന്യം ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ H< (1/4-1/6) RD എന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉയരം. മൂന്നാമതായി, അകത്തെ ഗ്രോവിൻ്റെ അടിഭാഗം പരന്ന അടിവശമുള്ള എൻഡ് മിൽ ഉപയോഗിച്ച് മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഗ്രോവിൻ്റെ അടിഭാഗത്തെ രണ്ട് പാസുകൾ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിൻ്റെ താഴത്തെ അറ്റത്തിൻ്റെ ആരം Re=Rr ആണ്, അതായത്, വ്യാസം d=2Re=2(Rr), പ്രോഗ്രാം ചെയ്യുമ്പോൾ ടൂൾ ആരം Re=0.95 (Rr) ആയി എടുക്കുക.
വേരിയബിൾ ബെവൽ ആംഗിളുകളുള്ള ചില ത്രിമാന പ്രൊഫൈലുകളുടെയും കോണ്ടറുകളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗിനായി, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, റിംഗ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, ഡ്രം മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, ടേപ്പർഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, ഡിസ്ക് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ എന്നിവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിലവിൽ, മിക്ക സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകളും സീരിയലൈസ്ഡ്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടൂൾ ഹോൾഡർമാർക്കും ഇൻഡെക്‌സ് ചെയ്യാവുന്ന മെഷീൻ-ക്ലാംപ്ഡ് എക്‌സ്‌റ്റേണൽ ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ, ഫെയ്‌സ് ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ തുടങ്ങിയ ടൂൾ ഹെഡുകൾക്കുമായി ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങളും സീരിയസ് ചെയ്ത മോഡലുകളും ഉണ്ട്. മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകൾക്കും ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ചറുകൾക്കുമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത മെഷീൻ ടൂളുകളും ടൂൾ ഹോൾഡറുകളും സീരിയലൈസ് ചെയ്യുകയും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ടാപ്പർഡ് ഷാങ്ക് ടൂൾ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോഡ് TSG-JT ആണ്, കൂടാതെ സ്ട്രെയിറ്റ് ഷാങ്ക് ടൂൾ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോഡ് DSG-JZ ആണ്. കൂടാതെ, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉപകരണത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കൃത്യമായ ഡാറ്റ ലഭിക്കുന്നതിന് ഉപകരണത്തിൻ്റെ വലുപ്പം കർശനമായി അളക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഓപ്പറേറ്റർ ഈ ഡാറ്റ ഡാറ്റാ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുകയും പ്രോഗ്രാം കോളിലൂടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുകയും അതുവഴി യോഗ്യതയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും. .
ഫോൾഡിംഗ് ടൂൾ പോയിൻ്റും ടൂൾ ചേഞ്ച് പോയിൻ്റും
ഏത് സ്ഥാനത്ത് നിന്നാണ് ഉപകരണം നിർദ്ദിഷ്ട സ്ഥാനത്തേക്ക് നീങ്ങാൻ തുടങ്ങുന്നത്? അതിനാൽ പ്രോഗ്രാം എക്സിക്യൂഷൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ, വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഉപകരണം നീങ്ങാൻ തുടങ്ങുന്ന സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കണം. പ്രോഗ്രാം എക്സിക്യൂട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ വർക്ക്പീസുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആരംഭ പോയിൻ്റാണ് ഈ സ്ഥാനം. അതിനാൽ ഇതിനെ പ്രോഗ്രാം സ്റ്റാർട്ടിംഗ് പോയിൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാർട്ടിംഗ് പോയിൻ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ ആരംഭ പോയിൻ്റ് സാധാരണയായി ടൂൾ ക്രമീകരണം വഴി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഈ പോയിൻ്റിനെ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പോയിൻ്റ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. പ്രോഗ്രാം കംപൈൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പോയിൻ്റിൻ്റെ സ്ഥാനം ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പോയിൻ്റ് സജ്ജീകരണത്തിൻ്റെ തത്വം സംഖ്യാ പ്രോസസ്സിംഗ് സുഗമമാക്കുകയും പ്രോഗ്രാമിംഗ് ലളിതമാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.
പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വിന്യസിക്കാനും പരിശോധിക്കാനും എളുപ്പമാണ്; പ്രോസസ്സിംഗ് പിശക് കാരണമായത് ചെറുതാണ്. ഉപകരണ ക്രമീകരണ പോയിൻ്റ് മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗത്തിലോ ഫിക്‌ചറിലോ മെഷീൻ ടൂളിലോ സജ്ജമാക്കാം. ഭാഗത്തിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഉപകരണ ക്രമീകരണ പോയിൻ്റ് ഭാഗത്തിൻ്റെ ഡിസൈൻ റഫറൻസിലോ പ്രോസസ്സ് ബേസിലോ കഴിയുന്നിടത്തോളം സജ്ജമാക്കണം. മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ടൂളിൻ്റെ ടൂൾ പൊസിഷൻ പോയിൻ്റ് മാനുവൽ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ വഴി ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പോയിൻ്റിൽ സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്, അതായത്, "ടൂൾ പൊസിഷൻ പോയിൻ്റ്", "ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പോയിൻ്റ്" എന്നിവയുടെ യാദൃശ്ചികത. "ടൂൾ ലൊക്കേഷൻ പോയിൻ്റ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയ ഡാറ്റാ പോയിൻ്റിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ടേണിംഗ് ടൂളിൻ്റെ ടൂൾ ലൊക്കേഷൻ പോയിൻ്റ് ടൂൾ ടിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ടൂൾ ടിപ്പ് ആർക്കിൻ്റെ മധ്യഭാഗമാണ്.
ഫ്ലാറ്റ്-ബോട്ടംഡ് എൻഡ് മിൽ ടൂൾ ആക്‌സിസിൻ്റെ കവലയും ഉപകരണത്തിൻ്റെ അടിഭാഗവുമാണ്; ബോൾ-എൻഡ് മിൽ പന്തിൻ്റെ കേന്ദ്രമാണ്, ഡ്രിൽ പോയിൻ്റാണ്. മാനുവൽ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, ടൂൾ സെറ്റിംഗ് കൃത്യത കുറവാണ്, കാര്യക്ഷമതയും കുറവാണ്. ചില ഫാക്ടറികൾ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കാനും ടൂൾ സെറ്റിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഒപ്റ്റിക്കൽ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് മിററുകൾ, ടൂൾ സെറ്റിംഗ് ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ്സ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ സെറ്റിംഗ് ഡിവൈസുകൾ മുതലായവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണം മാറ്റേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ടൂൾ മാറ്റൽ പോയിൻ്റ് വ്യക്തമാക്കണം. "ടൂൾ ചേഞ്ച് പോയിൻ്റ്" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ടൂൾ പോസ്റ്റിൻ്റെ സ്ഥാനം ടൂൾ മാറ്റാൻ അത് കറങ്ങുമ്പോൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ടൂൾ ചേഞ്ച് പോയിൻ്റ് വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിക്ചറിന് പുറത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യണം, കൂടാതെ ടൂൾ മാറ്റുമ്പോൾ വർക്ക്പീസും മറ്റ് ഭാഗങ്ങളും സ്പർശിക്കരുത്.
900 ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ, ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും മുഖം തിരിയുന്ന ടൂളുകൾ, ഗ്രൂവിംഗ് (കട്ടിംഗ്) ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ, കൂടാതെ വിവിധ ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ കട്ടിംഗ് എഡ്ജുകൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള ലീനിയർ മെയിൻ, സെക്കണ്ടറി കട്ടിംഗ് എഡ്ജുകൾ എന്നിവ ചേർന്നതാണ് ഇത്തരത്തിലുള്ള ടേണിംഗ് ടൂളിൻ്റെ അറ്റം. ചെറിയ ടിപ്പ് ചേംഫറുകൾ. ദ്വാരം തിരിയുന്ന ഉപകരണം. പോയിൻ്റഡ് ടേണിംഗ് ടൂളിൻ്റെ (പ്രധാനമായും ജ്യാമിതീയ ആംഗിൾ) ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ രീതി അടിസ്ഥാനപരമായി സാധാരണ ടേണിങ്ങിന് സമാനമാണ്, എന്നാൽ CNC മെഷീനിംഗിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ (മാച്ചിംഗ് റൂട്ട്, മെഷീനിംഗ് ഇടപെടൽ മുതലായവ) സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം. , ടൂൾ ടിപ്പ് തന്നെ ശക്തിയായി കണക്കാക്കണം.
കട്ടിംഗ് തുക നിർണ്ണയിക്കുക
NC പ്രോഗ്രാമിംഗിൽ, പ്രോഗ്രാമർ ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും കട്ടിംഗ് തുക നിർണ്ണയിക്കുകയും നിർദ്ദേശങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ പ്രോഗ്രാമിൽ എഴുതുകയും വേണം. കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളിൽ സ്പിൻഡിൽ വേഗത, ബാക്ക്-കട്ടിംഗ് തുക, ഫീഡ് വേഗത എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾക്കായി, വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല പരുക്കനും ഉറപ്പാക്കുക, ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തിന് പൂർണ്ണ പ്ലേ നൽകുക, ന്യായമായ ടൂൾ ഡ്യൂറബിലിറ്റി ഉറപ്പാക്കുക, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ പ്രകടനത്തിന് പൂർണ്ണ പ്ലേ നൽകുക എന്നിവയാണ് കട്ടിംഗ് തുകയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തത്വം. ചെലവ് കുറയ്ക്കുക.
