CNC മെഷീനിംഗ് ക്ലാമ്പിംഗ് കഴിവുകൾ
മെഷീനിംഗ് ഭാഗം ക്ലാമ്പിംഗ്:
ഫോൾഡിംഗ് പൊസിഷനിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ അടിസ്ഥാന തത്വം
ഒരു സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളിൽ ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, പൊസിഷനിംഗിൻ്റെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെയും അടിസ്ഥാന തത്വം ന്യായമായ പൊസിഷനിംഗ് ഡാറ്റയും ക്ലാമ്പിംഗ് പ്ലാനും തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതാണ്. തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കുക:
1. ഡിസൈൻ, പ്രോസസ്, പ്രോഗ്രാമിംഗ് കണക്കുകൂട്ടലുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഒരു ഏകീകൃത മാനദണ്ഡത്തിനായി പരിശ്രമിക്കുക.
2. ക്ലാമ്പിംഗ് സമയങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുക, ഒപ്പം കഴിയുന്നത്ര തവണ പൊസിഷനിംഗിനും ക്ലാമ്പിംഗിനും ശേഷം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട എല്ലാ ഉപരിതലങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക.
3. CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ഫലപ്രാപ്തിക്ക് പൂർണ്ണമായ പ്ലേ നൽകുന്നതിന് മെഷീൻ-ഒക്യുപൈഡ് മാനുവൽ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് സ്കീമുകളുടെ ഉപയോഗം ഒഴിവാക്കുക.
ഫർണിച്ചറുകൾ മടക്കിക്കളയുന്നതിനും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുമുള്ള അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ
CNC മെഷീനിംഗിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ ഫിക്‌ചറിനായി രണ്ട് അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു: ഒന്ന്, ഫിക്‌ചറിൻ്റെ കോർഡിനേറ്റ് ദിശ മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ കോർഡിനേറ്റ് ദിശയുമായി താരതമ്യേന ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക; മറ്റൊന്ന്, ഭാഗങ്ങളും മെഷീൻ ടൂൾ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റവും തമ്മിലുള്ള വലുപ്പ ബന്ധം ഏകോപിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. കൂടാതെ, ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകൾ പരിഗണിക്കണം:
1. ഭാഗങ്ങളുടെ ബാച്ച് വലുതല്ലെങ്കിൽ, മോഡുലാർ ഫിക്‌ചറുകൾ, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഫിക്‌ചറുകൾ, മറ്റ് പൊതു ഫർണിച്ചറുകൾ എന്നിവ ഉൽപാദന തയ്യാറെടുപ്പ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപാദന ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനും കഴിയുന്നത്ര ഉപയോഗിക്കണം.
2. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദന സമയത്ത് പ്രത്യേക ഫർണിച്ചറുകളുടെ ഉപയോഗം മാത്രം പരിഗണിക്കുക, ലളിതമായ ഒരു ഘടന ഉണ്ടാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
3. മെഷീൻ സ്റ്റോപ്പ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഭാഗങ്ങളുടെ ലോഡിംഗും അൺലോഡിംഗും വേഗതയേറിയതും സൗകര്യപ്രദവും വിശ്വസനീയവുമായിരിക്കണം.
4. ഫിക്‌സ്‌ചറിലെ ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് തടസ്സമാകരുത്, അതായത്, ഫിക്‌ചർ തുറക്കണം, കൂടാതെ അതിൻ്റെ പൊസിഷനിംഗ്, ക്ലാമ്പിംഗ് മെക്കാനിസം ഘടകങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് കത്തിയെ ബാധിക്കരുത് ( കൂട്ടിയിടികൾ പോലുള്ളവ. , മുതലായവ).
മെഷീനിംഗ് പിശക്
ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ മെഷീനിംഗ് പിശക് കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ പ്രോഗ്രാമിംഗ് പിശക് എഡിറ്റിംഗ്, മെഷീൻ ടൂൾ പിശക് മെഷീൻ, പൊസിഷനിംഗ് പിശക് പരിഹരിച്ചു, ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പിശക് ടൂൾ, മറ്റ് പിശകുകൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
1. പ്രോഗ്രാമിംഗ് പിശക് ഏകദേശ പിശക് δ ഉം റൗണ്ടിംഗ് പിശകും ചേർന്നതാണ്. ചിത്രം 1.43-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഒരു നേർരേഖ സെഗ്‌മെൻ്റോ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആർക്ക് സെഗ്‌മെൻ്റോ ഉള്ള ഒരു വൃത്താകൃതിയിലല്ലാത്ത കർവ് ഏകദേശം കണക്കാക്കുന്ന പ്രക്രിയയിലാണ് ഏകദേശ പിശക് δ ഉണ്ടാകുന്നത്. ഡാറ്റ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യത്തെ ഒരു പൂർണ്ണ പൾസിന് തുല്യമായ മൂല്യത്തിലേക്ക് റൗണ്ട് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന പിശകാണ് റൗണ്ടിംഗ് പിശക്. കോർഡിനേറ്റ് അച്ചുതണ്ടുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഓരോ യൂണിറ്റ് പൾസിൻ്റെയും സ്ഥാനചലനത്തെ പൾസ് തത്തുല്യം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സാധാരണ-കൃത്യതയുള്ള CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് സാധാരണയായി 0.01mm പൾസിന് തുല്യമായ മൂല്യമുണ്ട്; കൂടുതൽ കൃത്യമായ CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് 0.005mm അല്ലെങ്കിൽ 0.001mm എന്നിങ്ങനെയുള്ള പൾസിന് തുല്യമായ മൂല്യമുണ്ട്.
2. മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ പിശക് CNC സിസ്റ്റത്തിൻ്റെയും ഫീഡ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെയും പിശക് മൂലമാണ്.
3. വർക്ക്പീസ് ഫിക്‌ചറിലും ഫിക്‌ചർ മെഷീൻ ടൂളിലും സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ പൊസിഷനിംഗ് പിശക് എല്ലായ്പ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നു.
4. ടൂളിൻ്റെയും വർക്ക്പീസിൻ്റെയും ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പിശക് ടൂൾ ജനറേറ്റുചെയ്യുന്നു.
