CNC മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തന സുരക്ഷ
ഡീബഗ്ഗിംഗ് സമയത്ത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ
1) പ്രോഗ്രാം എഡിറ്റ് ചെയ്യുക, പരിഷ്ക്കരിക്കുക, ഡീബഗ് ചെയ്യുക. ട്രയൽ കട്ടിൻ്റെ ആദ്യ ഭാഗമാണെങ്കിൽ, പ്രോഗ്രാം ശരിയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അത് ഡ്രൈ റൺ ആയിരിക്കണം.
2) പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഫിക്‌ചർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ഡീബഗ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക, കൂടാതെ ഓരോ പൊസിഷനിംഗ് പ്രതലത്തിലെയും ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകളും അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുക.
3) ശരിയായതും വിശ്വസനീയവുമായ പൊസിഷനിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ പൊസിഷനിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുക. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസ് അഴിക്കരുത്.
4) ഉപയോഗിക്കേണ്ട ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. ഇതൊരു മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ ആണെങ്കിൽ, ടൂൾ മാസികയിലെ ടൂൾ പൊസിഷൻ നമ്പർ പ്രോഗ്രാമിലെ ടൂൾ നമ്പറുമായി കർശനമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.
5) ഒരു വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസിലെ പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത ഉത്ഭവം അനുസരിച്ച് ടൂൾ ക്രമീകരണം നടത്തുക. ഒന്നിലധികം ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ശേഷിക്കുന്ന ടൂളുകൾക്ക് യഥാക്രമം നീളം അല്ലെങ്കിൽ ടിപ്പ് സ്ഥാനത്തിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകും.
സംഖ്യാപരമായി നിയന്ത്രിത മെഷീൻ ടൂളുകൾ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം അവയുടെ ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, സങ്കീർണ്ണമായ ഒന്നിലധികം ഇനങ്ങളുടെ ചെറിയ ബാച്ചുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയാണ്. ചുരുക്കത്തിൽ, CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
(1) ശക്തമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ. അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി എന്നത് ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നതാണ്, ഇത് പ്രൊഡക്ഷൻ ഒബ്ജക്റ്റിൻ്റെ മാറ്റത്തിനനുസരിച്ച് മാറുന്നതിനുള്ള സൂചിക നിയന്ത്രിത മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലാണ്. CNC മെഷീൻ ടൂളിലെ മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ പ്രോഗ്രാം റീപ്രോഗ്രാം ചെയ്യുകയും പുതിയ ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് തിരിച്ചറിയാൻ പുതിയ പ്രോഗ്രാം ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുകയും വേണം; മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗത്തിൻ്റെയും നിയന്ത്രണ ഭാഗത്തിൻ്റെയും ഹാർഡ്‌വെയർ മാറ്റേണ്ട ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ യാന്ത്രികമായി പൂർത്തിയാകും. സങ്കീർണ്ണമായ ഘടന ഭാഗങ്ങളുടെ പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒറ്റ, ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിനും ട്രയൽ ഉൽപ്പാദനത്തിനും ഇത് വലിയ സൗകര്യം നൽകുന്നു. CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട നേട്ടമാണ് ശക്തമായ അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി, കൂടാതെ ഇത് CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ഉൽപ്പാദനത്തിനും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തിനും പ്രധാന കാരണം കൂടിയാണ്.
(2) ഉയർന്ന കൃത്യതയും സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരവും. ഡിജിറ്റൽ രൂപത്തിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ജോലി പ്രക്രിയയ്ക്ക് മാനുവൽ ഇടപെടൽ ആവശ്യമില്ല, ഇത് ഓപ്പറേറ്റർ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശക് ഇല്ലാതാക്കുന്നു. സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗം ഉയർന്ന കൃത്യതയിലും കാഠിന്യത്തിലും എത്തിക്കുന്നതിന് നിരവധി നടപടികൾ കൈക്കൊണ്ടിട്ടുണ്ട്. CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ വർക്ക്ടേബിളിന് തുല്യമായ ചലനം സാധാരണയായി 0.01～0.0001mm-ൽ എത്തുന്നു, കൂടാതെ ഫീഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിനിൻ്റെ ബാക്ക്ലാഷും ലീഡ് സ്ക്രൂ പിച്ചിൻ്റെ പിശകും CNC ഉപകരണത്തിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാം. ഹൈ-എൻഡ് CNC മെഷീൻ ടൂൾ വർക്ക്ടേബിൾ ചലനത്തിൻ്റെ ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണത്തിനായി ഗ്രേറ്റിംഗ് റൂളർ സ്വീകരിക്കുന്നു. CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത മുൻകാലങ്ങളിൽ ± 0.01 മില്ലീമീറ്ററിൽ നിന്ന് ± 0.005 മില്ലീമീറ്ററോ അതിലും ഉയർന്നതോ ആയി വർദ്ധിച്ചു. 1990-കളുടെ തുടക്കത്തിലും മധ്യത്തിലും സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത ±0.002mm～±0.005mm-ൽ എത്തിയിട്ടുണ്ട്.
കൂടാതെ, ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിനും സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ഘടനയ്ക്കും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും താപ സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്. നഷ്ടപരിഹാര സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ, CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് അവരുടേതിനെക്കാൾ ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ലഭിക്കും. പ്രത്യേകിച്ചും, ഒരേ ബാച്ച് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തി, ഉൽപ്പന്ന യോഗ്യതാ നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്.
(3) ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത. ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ സമയം പ്രധാനമായും രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: കൃത്രിമ സമയവും സഹായ സമയവും. CNC മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ സ്പിൻഡിൽ വേഗതയ്ക്കും ഫീഡ് റേറ്റിനും സാധാരണ മെഷീൻ ടൂളുകളേക്കാൾ വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ട്. അതിനാൽ, CNC മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ഓരോ പ്രക്രിയയ്ക്കും ഏറ്റവും അനുകൂലമായ കട്ടിംഗ് തുക തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകും. സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂൾ ഘടനയുടെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം കാരണം, വലിയ അളവിലുള്ള കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ശക്തമായ മുറിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും കുസൃതി സമയം ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് വേഗതയേറിയ നിഷ്‌ക്രിയ യാത്രാ വേഗതയും ഒരു ചെറിയ വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പിംഗ് സമയവുമുണ്ട്, കൂടാതെ ഉപകരണം യാന്ത്രികമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ സാധാരണ മെഷീൻ ടൂളുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സഹായ സമയം വളരെ കുറയുന്നു.
