CNC മെഷീനിംഗ് പിശകുകൾ 2
പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ താപ വൈകല്യം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശകുകൾ പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ തെർമൽ ഡിഫോർമേഷൻ മെഷീനിംഗ് പിശകുകളിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കൃത്യമായ മെഷീനിംഗിലും വലിയ മെഷീനിംഗിലും, താപ വൈകല്യം മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെഷീനിംഗ് പിശകുകൾ ചിലപ്പോൾ വർക്ക്പീസിൻ്റെ മൊത്തം പിശകിൻ്റെ 50% കാരണമാകാം.
ഓരോ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിലെയും പിശക് ക്രമീകരിക്കുക, എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു തരത്തിലുള്ള ക്രമീകരണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക്. ക്രമീകരണം തികച്ചും കൃത്യമല്ലാത്തതിനാൽ, ക്രമീകരണ പിശക് സംഭവിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റത്തിൽ, മെഷീൻ ടൂൾ, ടൂൾ, ഫിക്‌ചർ അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് എന്നിവ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് വർക്ക്പീസിൻ്റെയും മെഷീൻ ടൂളിലെ ഉപകരണത്തിൻ്റെയും സ്ഥാനത്തിൻ്റെ കൃത്യത ഉറപ്പുനൽകുന്നു. മെഷീൻ ടൂൾ, കട്ടിംഗ് ടൂൾ, ഫിക്‌ചർ, വർക്ക്പീസ് ബ്ലാങ്ക് എന്നിവയുടെ യഥാർത്ഥ കൃത്യത, ചലനാത്മക ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കാതെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുമ്പോൾ, മെഷീനിംഗ് പിശകിൽ ക്രമീകരണ പിശക് നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
അളവെടുക്കൽ രീതി, കൃത്യത, വർക്ക്പീസ് അളക്കൽ, ആത്മനിഷ്ഠവും വസ്തുനിഷ്ഠവുമായ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം, പ്രക്രിയയിലോ അല്ലെങ്കിൽ അളക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷമോ മെഷർമെൻ്റ് പിശക് ഭാഗങ്ങൾ അളക്കൽ കൃത്യതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. 9, ബാഹ്യശക്തിയില്ലാത്ത ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ ഭാഗങ്ങളിൽ നിലനിൽക്കുന്നു, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് വർക്ക്പീസ് ലോഹത്തെ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാധ്യതയുള്ള അസ്ഥിരമായ അവസ്ഥയിലാക്കും. രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനൊപ്പം കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ സാധ്യതയുള്ള സ്ഥിരതയുള്ള അവസ്ഥയിലേക്ക് ഇത് സഹജമായി രൂപാന്തരപ്പെടും, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസ് അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത നഷ്ടപ്പെടും.
മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഉപകരണങ്ങൾ വളരെ പ്രധാനമാണ്, നേരിട്ടും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും അടുത്ത ബന്ധമുള്ളതാണ്, ഇന്ന് പ്രോസസ്സിംഗ് നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തിൽ, വൈവിധ്യമാർന്ന പുതിയ മെറ്റീരിയലുകൾ, പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ അനന്തമായി ഉയർന്നുവരുന്നു, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപകരണം. സാങ്കേതികവിദ്യയും അപ്‌ഡേറ്റിൽ നിരന്തരമായ മാറ്റത്തിലാണ്. വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകളുടെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, ഒരു മെഷീനിംഗ് വ്യക്തി ഉപകരണങ്ങളുടെ തരങ്ങളും ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മാനദണ്ഡങ്ങളും മനസ്സിലാക്കേണ്ടതിനാൽ, ഇന്ന് BMT നിങ്ങളോട് സംസാരിക്കാൻ വരും: മെഷീനിംഗിലെ ഉപകരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്? ഒരു ഉപകരണം എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?
മെഷീനിംഗിലെ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ തരങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
1. ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ വർഗ്ഗീകരണം അനുസരിച്ച്
ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ: ഉയർന്ന വളയുന്ന ശക്തിയും ആഘാത കാഠിന്യവും, നല്ല പ്രവർത്തനക്ഷമത.
ഹാർഡ് അലോയ്: ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡ്, ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ്, അലുമിന ഹാർഡ് ലെയർ അല്ലെങ്കിൽ കോമ്പോസിറ്റ് ഹാർഡ് ലെയർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പൊതിഞ്ഞ രാസ നീരാവി നിക്ഷേപ രീതി, അതിനാൽ ടൂൾ വെയർ കുറഞ്ഞതും നീണ്ട സേവന ജീവിതവുമാണ്.
2. ടൂൾ വർഗ്ഗീകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ചലനം അനുസരിച്ച്
പൊതുവായ ഉപകരണങ്ങൾ: സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, പ്ലാനർ, മില്ലിംഗ് കട്ടർ, ബോറിംഗ് കട്ടർ, ഡ്രിൽ, റീമിംഗ് ഡ്രിൽ, റീമർ ആൻഡ് സോ.
രൂപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ: സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫോർമിംഗ് ടൂൾ, ഫോർമിംഗ് പ്ലാനർ, ഫോർമിംഗ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ, ബ്രോച്ച്, ടാപ്പർ റീമർ, എല്ലാത്തരം ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ടൂളുകളും.
വികസന ഉപകരണങ്ങൾ: സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹോബ്, ഗിയർ ഷേപ്പർ, ഗിയർ ഷേവർ, ബെവൽ ഗിയർ പ്ലാനർ, ബെവൽ ഗിയർ മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഡിസ്ക് മുതലായവ.
3. ടൂൾ വർക്ക് ഭാഗം വർഗ്ഗീകരണം അനുസരിച്ച്
ഇൻ്റഗ്രൽ: കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് കത്തി ബോഡിയിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
വെൽഡിംഗ് തരം: സ്റ്റീൽ കത്തി ബോഡിയിലേക്ക് ബ്ലേഡ് ബ്രേസിംഗ്
മെക്കാനിക്കൽ ക്ലാമ്പിംഗ്: കത്തിയുടെ ശരീരത്തിൽ ബ്ലേഡ് മുറുകെ പിടിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ കത്തിയുടെ ശരീരത്തിൽ ബ്രേസ് ചെയ്ത കത്തി തല മുറുകെ പിടിക്കുന്നു
