CNC മെഷീനിംഗ് കട്ടിംഗ് തുക നിർണ്ണയിക്കുക
NC പ്രോഗ്രാമിംഗിൽ, പ്രോഗ്രാമർ ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും കട്ടിംഗ് തുക നിർണ്ണയിക്കുകയും നിർദ്ദേശങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ പ്രോഗ്രാമിൽ എഴുതുകയും വേണം. കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളിൽ സ്പിൻഡിൽ വേഗത, ബാക്ക്-കട്ടിംഗ് തുക, ഫീഡ് വേഗത എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾക്കായി, വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല പരുക്കനും ഉറപ്പാക്കുക, ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തിന് പൂർണ്ണ പ്ലേ നൽകുക, ന്യായമായ ടൂൾ ഡ്യൂറബിലിറ്റി ഉറപ്പാക്കുക, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ പ്രകടനത്തിന് പൂർണ്ണ പ്ലേ നൽകുക എന്നിവയാണ് കട്ടിംഗ് തുകയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തത്വം. ചെലവ് കുറയ്ക്കുക.
1. സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡ് നിർണ്ണയിക്കുക
അനുവദനീയമായ കട്ടിംഗ് വേഗതയും വർക്ക്പീസ് (അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണം) വ്യാസവും അനുസരിച്ച് സ്പിൻഡിൽ വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കണം. കണക്കുകൂട്ടൽ ഫോർമുല ഇതാണ്: n=1000 v/7 1D എവിടെ: v? കട്ടിംഗ് വേഗത, യൂണിറ്റ് m / m ചലനമാണ്, ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നു; n എന്നത് സ്പിൻഡിൽ വേഗതയാണ്, യൂണിറ്റ് r/min ആണ്, D എന്നത് വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ ടൂൾ വ്യാസത്തിൻ്റെ വ്യാസമാണ്, mm. കണക്കാക്കിയ സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡ് n-ന്, മെഷീൻ ടൂൾ ഉള്ളതോ അതിനോട് അടുത്തതോ ആയ വേഗത അവസാനം തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
2. ഫീഡ് നിരക്ക് നിശ്ചയിക്കുക
സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളിലെ ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ് ഫീഡ് സ്പീഡ്, ഇത് പ്രധാനമായും ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല പരുക്കൻ ആവശ്യകതകളും ഉപകരണങ്ങളുടെയും വർക്ക്പീസുകളുടെയും മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളും അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ കാഠിന്യവും ഫീഡ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രകടനവും കൊണ്ട് പരമാവധി ഫീഡ് നിരക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഫീഡ് നിരക്ക് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള തത്വം: വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പുനൽകുമ്പോൾ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്നതാണ്. സാധാരണയായി 100-200mm/min പരിധിയിൽ തിരഞ്ഞെടുത്തു; ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ മുറിക്കുകയോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയോ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ ഫീഡ് സ്പീഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് ഉചിതം, സാധാരണയായി 20-50 മിമി/മിനിറ്റ് പരിധിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു; പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത, ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻ ആവശ്യകത കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഫീഡ് വേഗത ചെറുതായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം, സാധാരണയായി 20-50mm/min പരിധിയിൽ; ടൂൾ ശൂന്യമായിരിക്കുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ചും ദീർഘദൂരം "പൂജത്തിലേക്ക് മടങ്ങുമ്പോൾ", നിങ്ങൾക്ക് മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ CNC സിസ്റ്റം ക്രമീകരണങ്ങൾ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്ക് സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും.
3. റിയർ ടൂളുകളുടെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുക
മെഷീൻ ടൂൾ, വർക്ക്പീസ്, കട്ടിംഗ് ടൂൾ എന്നിവയുടെ കാഠിന്യം അനുസരിച്ചാണ് ബാക്ക്-ഗ്രാബിംഗിൻ്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. കാഠിന്യം അനുവദിക്കുമ്പോൾ, ബാക്ക്-ഗ്രാബിംഗിൻ്റെ അളവ് വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് അലവൻസിന് തുല്യമായിരിക്കണം, ഇത് പാസുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഒരു ചെറിയ തുക ഫിനിഷിംഗ് അലവൻസ് അവശേഷിക്കുന്നു, സാധാരണയായി 0.2-0.5 മിമി. ചുരുക്കത്തിൽ, മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ പ്രകടനം, അനുബന്ധ മാനുവലുകൾ, യഥാർത്ഥ അനുഭവം എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സാമ്യം ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിംഗ് തുകയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യം നിർണ്ണയിക്കണം.
അതേ സമയം, സ്പിൻഡിൽ വേഗത, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്, ഫീഡ് വേഗത എന്നിവ പരസ്പരം പൊരുത്തപ്പെടുത്തി മികച്ച കട്ടിംഗ് തുക ഉണ്ടാക്കാം.
മെഷീൻ ടൂൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിർണ്ണയിക്കേണ്ട ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്റർ മാത്രമല്ല കട്ടിംഗ് തുക, മാത്രമല്ല അതിൻ്റെ മൂല്യം ന്യായമാണോ അല്ലയോ എന്നത് പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത, ഉൽപാദനച്ചെലവ് എന്നിവയിൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. "ന്യായമായ" കട്ടിംഗ് തുക എന്ന് വിളിക്കുന്നത്, ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ചലനാത്മക പ്രകടനവും (പവർ, ടോർക്ക്) പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് തുകയാണ്, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവും നേടുന്നതിന്. ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
900 ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ, ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും മുഖം തിരിയുന്ന ടൂളുകൾ, ഗ്രൂവിംഗ് (കട്ടിംഗ്) ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ, കൂടാതെ വിവിധ ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ കട്ടിംഗ് എഡ്ജുകൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള ലീനിയർ മെയിൻ, സെക്കണ്ടറി കട്ടിംഗ് എഡ്ജുകൾ എന്നിവ ചേർന്നതാണ് ഇത്തരത്തിലുള്ള ടേണിംഗ് ടൂളിൻ്റെ അറ്റം. ചെറിയ ടിപ്പ് ചേംഫറുകൾ. ദ്വാരം തിരിയുന്ന ഉപകരണം. പോയിൻ്റഡ് ടേണിംഗ് ടൂളിൻ്റെ (പ്രധാനമായും ജ്യാമിതീയ ആംഗിൾ) ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ രീതി അടിസ്ഥാനപരമായി സാധാരണ ടേണിങ്ങിന് സമാനമാണ്, എന്നാൽ CNC മെഷീനിംഗിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ (മാച്ചിംഗ് റൂട്ട്, മെഷീനിംഗ് ഇടപെടൽ മുതലായവ) സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം. , ടൂൾ ടിപ്പ് തന്നെ ശക്തിയായി കണക്കാക്കണം.
