ഇൻജെക്ട് ചെയ്തു രൂപകൽപന ചെയുന്ന ശൈലിഗേറ്റ്
പ്രധാന ഓട്ടക്കാരനെയും (അല്ലെങ്കിൽ ബ്രാഞ്ച് റണ്ണറെയും) അറയെയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ചാനലാണിത്.ചാനലിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ പ്രധാന ഫ്ലോ ചാനലിന് (അല്ലെങ്കിൽ ബ്രാഞ്ച് ചാനൽ) തുല്യമായിരിക്കും, പക്ഷേ ഇത് സാധാരണയായി കുറയുന്നു.അതിനാൽ മുഴുവൻ റണ്ണർ സിസ്റ്റത്തിലെ ഏറ്റവും ചെറിയ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയാണിത്.ഗേറ്റിന്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
ഗേറ്റിന്റെ പങ്ക് ഇതാണ്:
എ. മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ വേഗത നിയന്ത്രിക്കുക:
B. കുത്തിവയ്പ്പ് സമയത്ത് ഈ ഭാഗത്ത് സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന ഉരുകലിന്റെ അകാല ദൃഢീകരണം കാരണം ഇത് ബാക്ക്ഫ്ലോ തടയാൻ കഴിയും:
C. കടന്നുപോകുന്ന ഉരുകൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ശക്തമായ കത്രികയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു, അതുവഴി പ്രകടമായ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും ദ്രവ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു:
D. ഉൽപ്പന്നവും റണ്ണർ സിസ്റ്റവും വേർതിരിക്കുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാണ്.ഗേറ്റ് ആകൃതി, വലിപ്പം, സ്ഥാനം എന്നിവയുടെ രൂപകൽപ്പന പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ സ്വഭാവം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലിപ്പം, ഘടന എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഗേറ്റിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതി:
സാധാരണയായി, ഗേറ്റിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതി ചതുരാകൃതിയിലോ വൃത്താകൃതിയിലോ ആണ്, കൂടാതെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ ചെറുതും നീളം ചെറുതും ആയിരിക്കണം.ഇത് മേൽപ്പറഞ്ഞ ഇഫക്റ്റുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മാത്രമല്ല, ചെറിയ കവാടങ്ങൾ വലുതാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, വലിയ ഗേറ്റുകൾ ചുരുങ്ങുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.കാഴ്ചയെ ബാധിക്കാതെ ഉൽപ്പന്നം ഏറ്റവും കട്ടിയുള്ളിടത്ത് ഗേറ്റ് സ്ഥാനം സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.ഗേറ്റ് വലുപ്പത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം.
പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപന്നങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള അച്ചിലെ ഇടമാണ് കാവിറ്റി.അറ രൂപപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളെ മൊത്തത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.രൂപപ്പെടുത്തിയ ഓരോ ഭാഗത്തിനും പലപ്പോഴും ഒരു പ്രത്യേക പേരുണ്ട്.ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളെ കോൺകേവ് അച്ചുകൾ (പെൺ അച്ചുകൾ എന്നും വിളിക്കുന്നു), ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആന്തരിക രൂപം (ദ്വാരങ്ങൾ, സ്ലോട്ടുകൾ മുതലായവ) കോർ അല്ലെങ്കിൽ പഞ്ചുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു (പുരുഷ അച്ചുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ).രൂപകല്പന ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ സവിശേഷതകൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ജ്യാമിതി, ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ, ഉപയോഗത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് അറയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടന ആദ്യം നിർണ്ണയിക്കണം.രണ്ടാമത്തേത്, വേർപിരിയൽ ഉപരിതലം, ഗേറ്റ്, വെന്റ് ഹോൾ എന്നിവയുടെ സ്ഥാനം, നിർണ്ണയിച്ച ഘടന അനുസരിച്ച് ഡീമോൾഡിംഗ് രീതി എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ്.
അവസാനമായി, നിയന്ത്രണ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലുപ്പം അനുസരിച്ച്, ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും രൂപകൽപ്പനയും ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും സംയോജനവും നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകുന്നത് അറയിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന മർദ്ദം ഉണ്ട്, അതിനാൽ വാർത്തെടുത്ത ഭാഗങ്ങൾ ന്യായമായ രീതിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ശക്തിയും കാഠിന്യവും പരിശോധിക്കുകയും വേണം.പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ സുഗമവും മനോഹരവുമായ പ്രതലവും എളുപ്പത്തിൽ ഡീമോൾഡിംഗും ഉറപ്പാക്കാൻ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻ Ra>0.32um ആയിരിക്കണം, അത് നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതായിരിക്കണം.രൂപപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങൾ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ചൂട് ചികിത്സിക്കുന്നു, അവ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-22-2021