ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചിലെ താപനില വിവിധ പോയിൻ്റുകളിൽ അസമമാണ്, ഇത് ഇഞ്ചക്ഷൻ സൈക്കിളിലെ സമയ പോയിൻ്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. 2 മിനിറ്റിനും 2 മാക്‌സിനും ഇടയിൽ താപനില സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുക എന്നതാണ് മോൾഡ് ടെമ്പറേച്ചർ മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തനം, അതായത് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലോ വിടവിലോ താപനില വ്യത്യാസം മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുക. പൂപ്പലിൻ്റെ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന നിയന്ത്രണ രീതികൾ അനുയോജ്യമാണ്: ദ്രാവകത്തിൻ്റെ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതിയാണ്, നിയന്ത്രണ കൃത്യതയ്ക്ക് മിക്ക സാഹചര്യങ്ങളുടെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും. ഈ നിയന്ത്രണ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, കൺട്രോളറിൽ പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന താപനില പൂപ്പൽ താപനിലയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല; പൂപ്പലിനെ ബാധിക്കുന്ന താപ ഘടകങ്ങൾ നേരിട്ട് അളക്കുകയും നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുകയും ചെയ്യാത്തതിനാൽ പൂപ്പലിൻ്റെ താപനിലയിൽ കാര്യമായ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ സംഭവിക്കുന്നു.
ഈ ഘടകങ്ങളിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ സൈക്കിളിലെ മാറ്റങ്ങൾ, കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത, ഉരുകൽ താപനില, മുറിയിലെ താപനില എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. രണ്ടാമത്തേത് നേരിട്ടുള്ള നിയന്ത്രണമാണ്പൂപ്പൽ താപനില. മോൾഡിനുള്ളിൽ ഒരു താപനില സെൻസർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതാണ് ഈ രീതി, ഇത് പൂപ്പൽ താപനില നിയന്ത്രണ കൃത്യത താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ താപനില നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: കൺട്രോളർ സജ്ജമാക്കിയ താപനില പൂപ്പൽ താപനിലയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു; പൂപ്പലിനെ ബാധിക്കുന്ന താപ ഘടകങ്ങൾ നേരിട്ട് അളക്കാനും നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാനും കഴിയും. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ദ്രാവക താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ് പൂപ്പൽ താപനിലയുടെ സ്ഥിരത. കൂടാതെ, പൂപ്പൽ താപനില നിയന്ത്രണത്തിന് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിൽ മികച്ച ആവർത്തനക്ഷമതയുണ്ട്. മൂന്നാമത്തേത് സംയുക്ത നിയന്ത്രണമാണ്. സംയുക്ത നിയന്ത്രണം മുകളിൽ പറഞ്ഞ രീതികളുടെ ഒരു സമന്വയമാണ്, അത് ഒരേ സമയം ദ്രാവകത്തിൻ്റെയും പൂപ്പലിൻ്റെയും താപനില നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. സംയുക്ത നിയന്ത്രണത്തിൽ, അച്ചിൽ താപനില സെൻസറിൻ്റെ സ്ഥാനം വളരെ പ്രധാനമാണ്. താപനില സെൻസർ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, തണുപ്പിക്കൽ ചാനലിൻ്റെ ആകൃതി, ഘടന, സ്ഥാനം എന്നിവ പരിഗണിക്കണം. കൂടാതെ, ഇഞ്ചക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ നിർണ്ണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് താപനില സെൻസർ സ്ഥാപിക്കണം. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ കൺട്രോളറിലേക്ക് ഒന്നോ അതിലധികമോ പൂപ്പൽ താപനില മെഷീനുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്. പ്രവർത്തനക്ഷമത, വിശ്വാസ്യത, ആൻറി-ഇടപെടൽ എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ ഒരു ഡിജിറ്റൽ ഇൻ്റർഫേസ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ തമ്മിലുള്ള താപ ചാലകതയെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിൻ്റെ ഹീറ്റ് ബാലൻസ് നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ഇഞ്ചക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ താക്കോലാണ് പൂപ്പൽ. അച്ചിനുള്ളിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് (തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോലുള്ളവ) കൊണ്ടുവരുന്ന താപം താപ വികിരണത്തിലൂടെ പദാർത്ഥത്തിലേക്കും അച്ചിൻ്റെ ഉരുക്കിലേക്കും മാറ്റുകയും സംവഹനത്തിലൂടെ താപ ട്രാൻസ്ഫർ ദ്രാവകത്തിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, താപ വികിരണത്തിലൂടെ അന്തരീക്ഷത്തിലേക്കും പൂപ്പൽ അടിത്തറയിലേക്കും ചൂട് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. താപ ട്രാൻസ്ഫർ ദ്രാവകം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന താപം പൂപ്പൽ താപനില യന്ത്രം കൊണ്ടുപോകുന്നു. പൂപ്പലിൻ്റെ താപ ബാലൻസ് ഇങ്ങനെ വിവരിക്കാം: P=Pm-Ps. എവിടെ P എന്നത് പൂപ്പൽ താപനില യന്ത്രം എടുത്ത താപമാണ്; Pm എന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക് അവതരിപ്പിക്കുന്ന താപമാണ്; അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് പൂപ്പൽ പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന താപമാണ് Ps. പൂപ്പൽ താപനിലയും ഇഞ്ചക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളിൽ പൂപ്പൽ താപനിലയുടെ സ്വാധീനവും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പൂപ്പൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം പൂപ്പൽ പ്രവർത്തന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും പ്രവർത്തന താപനിലയിൽ പൂപ്പൽ താപനില സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.
മുകളിലുള്ള രണ്ട് പോയിൻ്റുകളും വിജയകരമാണെങ്കിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥിരതയുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ സൈക്കിൾ സമയം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാം. പൂപ്പൽ താപനില ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, ദ്രവ്യത, ചുരുങ്ങൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് ചക്രം, രൂപഭേദം എന്നിവയെ ബാധിക്കും. അമിതമായ അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ പൂപ്പൽ താപനില വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളിൽ വ്യത്യസ്ത ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിന്, ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില സാധാരണയായി ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ദ്രവത്വവും മെച്ചപ്പെടുത്തും, പക്ഷേ തണുപ്പിക്കൽ സമയവും കുത്തിവയ്പ്പ് ചക്രവും വർദ്ധിപ്പിക്കും. കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ താപനില അച്ചിലെ ചുരുങ്ങൽ കുറയ്ക്കും, പക്ഷേ പൊളിക്കലിനുശേഷം കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗത്തിൻ്റെ ചുരുങ്ങൽ വർദ്ധിപ്പിക്കും. തെർമോസെറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക്, ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില സാധാരണയായി സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു, ഭാഗം തണുപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ സമയം അനുസരിച്ച് സമയം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ സംസ്കരണത്തിൽ, ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനിലയും പ്ലാസ്റ്റിസിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുകയും സൈക്കിളുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സംസ്കരണത്തേക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്, പ്രധാനമായും പ്രോസസ്സിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ സാധാരണയായി ബ്ലോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമാണ്, പക്ഷേ പ്ലേറ്റുകൾ ഉണ്ട്. കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി പ്രധാനമായും പ്രൊഫഷണൽ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ്, സാധാരണയായി ഇപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ലാഥുകൾ, മില്ലിങ് മെഷീനുകൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, വയർ കട്ടിംഗ്, CNC, സ്പാർക്ക് മെഷീൻ, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയാണ്.
കമ്പ്യൂട്ടർ കേസ്, ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ബോക്സ്, മെഷീൻ ടൂൾ സാധാരണയായി CNC പഞ്ച്, ലേസർ കട്ടിംഗ്, ബെൻഡിംഗ് മെഷീൻ, ഷിയറിങ് മെഷീൻ എന്നിങ്ങനെയുള്ള ലളിതമായ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗാണ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ്. എന്നാൽ മെഷീനിംഗ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പോലെ അല്ല അത് കമ്പിളി ഭ്രൂണ മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, അത്തരം ഷാഫ്റ്റ് തരം ഹാർഡ്വെയർ ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ആണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-17-2021