ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഭൗതിക പ്രതിഭാസത്തെക്കുറിച്ചാണ് ആദ്യം സംസാരിക്കേണ്ടത്.ടൈറ്റാനിയം അലോയ് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് അതേ കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീലിനേക്കാൾ അൽപ്പം കൂടുതലാണെങ്കിലും, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ ഭൗതിക പ്രതിഭാസം സ്റ്റീലിനെ സംസ്‌കരിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഇത് ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
മിക്ക ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളുടെയും താപ ചാലകത വളരെ കുറവാണ്, സ്റ്റീലിന്റെ 1/7 ഉം അലൂമിനിയത്തിന്റെ 1/16 ഉം മാത്രം.അതിനാൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ മുറിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന താപം വർക്ക്പീസിലേക്ക് വേഗത്തിൽ മാറ്റപ്പെടുകയോ ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യില്ല, പക്ഷേ കട്ടിംഗ് ഏരിയയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടും, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപനില 1000 °C അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലും ആയിരിക്കും. , ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വേഗത്തിൽ ധരിക്കാനും ചിപ്പ് ചെയ്യാനും പൊട്ടാനും ഇടയാക്കും.ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജിന്റെ രൂപീകരണം, ഒരു തേയ്‌ച്ച അരികിന്റെ ദ്രുത രൂപം, അതാകട്ടെ, കട്ടിംഗ് ഏരിയയിൽ കൂടുതൽ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുകയും ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല സമഗ്രതയെ നശിപ്പിക്കുകയും, ഭാഗങ്ങളുടെ ജ്യാമിതീയ കൃത്യത കുറയുകയും, അവരുടെ ക്ഷീണം ശക്തിയെ ഗൗരവമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു വർക്ക് കാഠിന്യം പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളുടെ ഇലാസ്തികത ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തിന് ഗുണം ചെയ്യും, എന്നാൽ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വൈബ്രേഷന്റെ ഒരു പ്രധാന കാരണമാണ്.കട്ടിംഗ് മർദ്ദം "ഇലാസ്റ്റിക്" വർക്ക്പീസ് ഉപകരണത്തിൽ നിന്നും ബൗൺസിൽ നിന്നും അകന്നുപോകാൻ ഇടയാക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഉപകരണവും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.ഘർഷണ പ്രക്രിയയും താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളുടെ മോശം താപ ചാലകതയുടെ പ്രശ്നം കൂടുതൽ വഷളാക്കുന്നു.
എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന നേർത്ത മതിലുകളോ റിംഗ് ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ പ്രശ്നം കൂടുതൽ ഗുരുതരമാണ്.ടൈറ്റാനിയം അലോയ് നേർത്ത മതിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിച്ച അളവിലുള്ള കൃത്യതയിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമുള്ള കാര്യമല്ല.കാരണം, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് തള്ളിക്കളയുമ്പോൾ, നേർത്ത മതിലിന്റെ പ്രാദേശിക രൂപഭേദം ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി കവിയുകയും പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് പോയിന്റിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു.ഈ ഘട്ടത്തിൽ, മുമ്പ് നിശ്ചയിച്ച കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ മെഷീനിംഗ് വളരെ ഉയർന്നതായിത്തീരുന്നു, തുടർന്ന് മൂർച്ചയുള്ള ടൂൾ വസ്ത്രങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു.ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്ന "മൂലകാരണം" "ചൂട്" ആണെന്ന് പറയാം.
കട്ടിംഗ് ടൂൾ വ്യവസായത്തിലെ ഒരു നേതാവെന്ന നിലയിൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രോസസ്സ് അറിവ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സമാഹരിക്കുകയും മുഴുവൻ വ്യവസായവുമായി പങ്കിടുകയും ചെയ്തു.ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളുടെ സംസ്‌കരണ സംവിധാനം മനസ്സിലാക്കുന്നതിന്റെയും മുൻകാല അനുഭവങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ സംസ്‌കരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പ്രക്രിയ അറിവ് ഇനിപ്പറയുന്നതാണെന്ന് സാൻഡ്‌വിക് കോറോമന്റ് പറഞ്ഞു:
(1) കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, കട്ടിംഗ് ഹീറ്റ്, വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിന് പോസിറ്റീവ് ജ്യാമിതിയുള്ള ഇൻസെർട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(2) വർക്ക്പീസ് കാഠിന്യം ഒഴിവാക്കാൻ സ്ഥിരമായ ഫീഡ് സൂക്ഷിക്കുക, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണം എല്ലായ്പ്പോഴും ഫീഡ് അവസ്ഥയിലായിരിക്കണം, കൂടാതെ മില്ലിംഗ് സമയത്ത് റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് തുക ae റേഡിയസിന്റെ 30% ആയിരിക്കണം.
(3) മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ താപ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാനും അമിതമായ താപനില കാരണം വർക്ക്പീസ് ഉപരിതല ശോഷണവും ടൂൾ കേടുപാടുകളും തടയാനും ഉയർന്ന മർദ്ദവും വലിയ ഒഴുക്കും കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(4) ബ്ലേഡ് എഡ്ജ് മൂർച്ചയുള്ളതും മൂർച്ചയുള്ളതുമായ ഉപകരണങ്ങൾ ചൂട് കൂടുന്നതിനും തേയ്മാനത്തിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ ടൂൾ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
(5) ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പരമാവധി മൃദുവായ അവസ്ഥയിൽ മെഷീൻ ചെയ്യുക, കാരണം മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യത്തിന് ശേഷം മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഇൻസേർട്ടിന്റെ തേയ്മാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
(6) മുറിക്കാൻ ഒരു വലിയ മൂക്ക് ദൂരമോ അറയോ ഉപയോഗിക്കുക, കട്ടിംഗിൽ കഴിയുന്നത്ര കട്ടിംഗ് അരികുകൾ ഇടുക.ഇത് ഓരോ പോയിന്റിലും കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സും താപവും കുറയ്ക്കുകയും പ്രാദേശിക തകർച്ച തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾക്കിടയിൽ, കട്ടിംഗ് വേഗത ടൂൾ ലൈഫ് vc യിൽ ഏറ്റവും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, തുടർന്ന് റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് തുക (മില്ലിംഗ് ഡെപ്ത്) ae.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-06-2022