(7) സ്റ്റിക്കി ചിപ്സ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ അടഞ്ഞുപോകുന്നതും ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊള്ളലേറ്റതും ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ.അതിനാൽ, ഗ്രീൻ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ മൂർച്ചയുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നല്ല താപ ചാലകത എന്നിവ പൊടിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കണം;പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ കണിക വലുപ്പങ്ങൾ അനുസരിച്ച് F36-F80 ഉപയോഗിക്കാം;ഉരച്ചിലുകളും അവശിഷ്ടങ്ങളും കുറയ്ക്കാൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ കാഠിന്യം മൃദുവായിരിക്കണം, പൊടിക്കുന്ന ചൂട് കുറയ്ക്കാൻ അഡീഷൻ;അരക്കൽ തീറ്റ ചെറുതായിരിക്കണം, വേഗത കുറവാണ്, എമൽഷൻ മതിയാകും.
(8) ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ ഡ്രെയിലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കത്തി കത്തിക്കൽ, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് പൊട്ടൽ എന്നിവയുടെ പ്രതിഭാസം കുറയ്ക്കുന്നതിന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് പൊടിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതി: വെർട്ടെക്സ് ആംഗിൾ ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ റേക്ക് ആംഗിൾ കുറയ്ക്കുക, കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ പിൻ കോൺ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, സിലിണ്ടർ എഡ്ജിന്റെ വിപരീത ടേപ്പർ ഇരട്ടിയാക്കുക.പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പിൻവലിക്കലുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കണം, ഡ്രിൽ ദ്വാരത്തിൽ തങ്ങിനിൽക്കരുത്, ചിപ്പുകൾ കൃത്യസമയത്ത് നീക്കം ചെയ്യണം, തണുപ്പിക്കുന്നതിന് മതിയായ അളവിൽ എമൽഷൻ ഉപയോഗിക്കണം.ഡ്രില്ലിന്റെ മന്ദത നിരീക്ഷിക്കാനും കൃത്യസമയത്ത് ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യാനും ശ്രദ്ധിക്കുക.അരക്കൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
(9) ടൈറ്റാനിയം അലോയ് റീമിംഗിനും സ്റ്റാൻഡേർഡ് റീമർ പരിഷ്‌ക്കരിക്കേണ്ടതുണ്ട്: റീമർ മാർജിനിന്റെ വീതി 0.15 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കണം, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ഭാഗവും കാലിബ്രേഷൻ ഭാഗവും മൂർച്ചയുള്ള പോയിന്റുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ആർക്ക്-ട്രാൻസിഷൻ ചെയ്യണം.ദ്വാരങ്ങൾ റീമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒന്നിലധികം റീമിംഗിനായി ഒരു കൂട്ടം റീമറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ റീമറിന്റെ വ്യാസം ഓരോ തവണയും 0.1 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെയായി വർദ്ധിക്കുന്നു.ഈ രീതിയിൽ റീമിംഗ് ചെയ്യുന്നത് ഉയർന്ന ഫിനിഷ് ആവശ്യകതകൾ കൈവരിക്കും.
(10) ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഭാഗമാണ് ടാപ്പിംഗ്.അമിതമായ ടോർക്ക് കാരണം, ടാപ്പ് പല്ലുകൾ വേഗത്തിൽ ക്ഷീണിക്കും, കൂടാതെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിന്റെ റീബൗണ്ട് ദ്വാരത്തിലെ ടാപ്പ് പോലും തകർക്കും.പ്രോസസ്സിംഗിനായി സാധാരണ ടാപ്പുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ചിപ്പ് സ്പേസ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വ്യാസം അനുസരിച്ച് പല്ലുകളുടെ എണ്ണം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കണം.കാലിബ്രേഷൻ പല്ലുകളിൽ 0.15 മില്ലിമീറ്റർ വീതിയുള്ള മാർജിൻ വിട്ടശേഷം, ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ ഏകദേശം 30° ആയും 1/2～1/3 ടൂത്ത് പിന്നിലേക്കും വർദ്ധിപ്പിക്കണം, കാലിബ്രേഷൻ ടൂത്ത് 3 ബക്കിളുകളായി നിലനിർത്തുകയും തുടർന്ന് വിപരീത ടാപ്പറുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. .ഒരു സ്കിപ്പ് ടാപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉപകരണത്തിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഇഫക്റ്റും മികച്ചതാണ്.
CNC മെഷീനിംഗ്ടൈറ്റാനിയം അലോയ് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
ലോഹ ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കൾക്കിടയിൽ ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ശക്തി വളരെ ഉയർന്നതാണ്.ഇതിന്റെ ശക്തി സ്റ്റീലിനോട് താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്, എന്നാൽ അതിന്റെ ഭാരം ഉരുക്കിന്റെ 57% മാത്രമാണ്.കൂടാതെ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾക്ക് ചെറിയ പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം, ഉയർന്ന താപ ശക്തി, നല്ല താപ സ്ഥിരത, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, എന്നാൽ ടൈറ്റാനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്.അതിനാൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ടും കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമതയും എങ്ങനെ മറികടക്കാം എന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും അടിയന്തിരമായി പരിഹരിക്കേണ്ട ഒരു പ്രശ്നമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-21-2022