കുത്തിവയ്പ്പ്ഉപകരണം
റെസിൻ മെറ്റീരിയൽ ചൂടിൽ ഉരുകുകയും അച്ചിൽ കുത്തിവയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ് കുത്തിവയ്പ്പ് ഉപകരണം.ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, റെസിൻ മെറ്റീരിയൽ തലയിൽ നിന്ന് ബാരലിലേക്ക് ഞെക്കി, ഉരുകുന്നത് സ്ക്രൂവിന്റെ ഭ്രമണം വഴി ബാരലിന്റെ മുൻഭാഗത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.ആ പ്രക്രിയയിൽ, ബാരലിലെ റെസിൻ മെറ്റീരിയൽ ഹീറ്ററിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ചൂടാക്കി ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ സ്ക്രൂവിന്റെ ഷിയർ സ്ട്രെസിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ റെസിൻ ഉരുകുകയും, വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഉരുകിയ റെസിൻ, പ്രധാന ഒഴുക്ക്. ചാനലും ബ്രാഞ്ച് ചാനലും നിലനിർത്തിയിട്ടുണ്ട്.ബാരലിന്റെ മുൻവശത്ത് (മീറ്ററിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു), സ്ക്രൂവിന്റെ തുടർച്ചയായ മുന്നേറ്റം മെറ്റീരിയൽ പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു.ഉരുകിയ റെസിൻ അച്ചിൽ ഒഴുകുമ്പോൾ, സ്ക്രൂവിന്റെ ചലിക്കുന്ന വേഗത (ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത) നിയന്ത്രിക്കണം, കൂടാതെ റെസിൻ പൂപ്പൽ അറയിൽ നിറച്ചതിന് ശേഷം നിയന്ത്രിക്കാൻ മർദ്ദം (ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദം) ഉപയോഗിക്കുന്നു.സ്ക്രൂവിന്റെ സ്ഥാനവും കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദവും ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, നമുക്ക് സ്പീഡ് നിയന്ത്രണം മർദ്ദ നിയന്ത്രണത്തിലേക്ക് മാറ്റാം.
പൂപ്പൽ പരിപാലനം
1. പ്രോസസ്സിംഗ് എന്റർപ്രൈസ് അതിന്റെ ഉപയോഗം, പരിചരണം (ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ക്ലീനിംഗ്, തുരുമ്പ് തടയൽ), കേടുപാടുകൾ എന്നിവ വിശദമായി രേഖപ്പെടുത്താനും എണ്ണാനും ഒരു റെസ്യൂം കാർഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ ജോഡി പൂപ്പലുകളും ആദ്യം സജ്ജമാക്കണം.ഇതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഏത് ഭാഗങ്ങൾക്കും ഘടകങ്ങൾക്കും കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചുവെന്നും വസ്ത്രത്തിന്റെ അളവും കണ്ടെത്താനാകും.പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനും പരിഹരിക്കുന്നതിനുമുള്ള വിവരങ്ങൾ, പൂപ്പലിന്റെ മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ, പൂപ്പലിന്റെ ട്രയൽ റൺ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയും നൽകുക.
2. ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെയും പൂപ്പലിന്റെയും സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് കമ്പനി പൂപ്പലിന്റെ വിവിധ ഗുണങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം, കൂടാതെ അവസാനത്തെ രൂപപ്പെടുത്തിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പം അളക്കുക.ഈ വിവരങ്ങളിലൂടെ, പൂപ്പലിന്റെ നിലവിലെ അവസ്ഥ നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അറയും കാമ്പും കണ്ടെത്താനാകും., കൂളിംഗ് സിസ്റ്റവും പാർട്ടിംഗ് ഉപരിതലവും മുതലായവ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ നൽകുന്ന വിവരങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, പൂപ്പലിന്റെ കേടുപാടുകൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണി നടപടികൾ എന്നിവ വിലയിരുത്താം.
3. പൂപ്പലിന്റെ നിരവധി പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ ട്രാക്കുചെയ്യുന്നതിലും പരിശോധിക്കുന്നതിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക: പൂപ്പലിന്റെ തുറക്കലും അടയ്ക്കലും ചലനവും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ പുറന്തള്ളലും ഉറപ്പാക്കാൻ എജക്ടറും ഗൈഡ് ഘടകങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.പൂപ്പലിന്റെ ഏതെങ്കിലും ഭാഗത്ത് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ, അത് ഉൽപാദനം നിർത്താൻ ഇടയാക്കും.പൂപ്പൽ തമ്പിയും ഗൈഡ് പോസ്റ്റും എപ്പോഴും ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ആയി സൂക്ഷിക്കുക (ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ലൂബ്രിക്കന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം), തടി, ഗൈഡ് പോസ്റ്റ് മുതലായവ രൂപഭേദം വരുത്തിയിട്ടുണ്ടോ എന്നും ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്നും പതിവായി പരിശോധിക്കുക.കണ്ടെത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അത് കൃത്യസമയത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക;ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ സൈക്കിൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, പൂപ്പൽ പ്രവർത്തന ഉപരിതലമായിരിക്കണം, ചലിക്കുന്നതും ഗൈഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളും പ്രൊഫഷണൽ ആന്റി-റസ്റ്റ് ഓയിൽ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാണ്, കൂടാതെ ഗിയർ, റാക്ക് പൂപ്പൽ എന്നിവയുടെ ചുമക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ഇലാസ്റ്റിക് ശക്തിയുടെ സംരക്ഷണത്തിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. അവ എല്ലായ്പ്പോഴും മികച്ച പ്രവർത്തനാവസ്ഥയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സ്പ്രിംഗ് മോൾഡും;കാലക്രമേണ, കൂളിംഗ് ചാനൽ നിക്ഷേപ സ്കെയിൽ, തുരുമ്പ്, ചെളി, ആൽഗകൾ എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് കൂളിംഗ് ചാനലിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ കുറയ്ക്കുകയും കൂളിംഗ് ചാനലിനെ ഇടുങ്ങിയതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കൂളന്റും പൂപ്പലും തമ്മിലുള്ള താപ വിനിമയ നിരക്ക് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. എന്റർപ്രൈസസിന്റെ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
അതിനാൽ, സംവഹന ചാനൽ ചൂടുള്ള റണ്ണർ പൂപ്പൽ വൃത്തിയാക്കുന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്;ഹോട്ട് റണ്ണർ മോൾഡിന്, തപീകരണ, നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഉൽപ്പാദന പരാജയങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ സഹായകമാണ്, അതിനാൽ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.അതിനാൽ, ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ സൈക്കിളിനു ശേഷവും, ബാൻഡ് ഹീറ്ററുകൾ, വടി ഹീറ്ററുകൾ, തപീകരണ പ്രോബുകൾ, അച്ചിൽ തെർമോകോളുകൾ എന്നിവ ഒരു ഓമ്മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കണം.അവ കേടായെങ്കിൽ, അവ കൃത്യസമയത്ത് മാറ്റുകയും പൂപ്പൽ ചരിത്രം ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുകയും വേണം.രേഖകൾ താരതമ്യം ചെയ്ത് സൂക്ഷിക്കുക, അതുവഴി പ്രശ്നങ്ങൾ കൃത്യസമയത്ത് കണ്ടെത്താനും പ്രതിരോധ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാനും കഴിയും.
4. പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതല പരിപാലനം ശ്രദ്ധിക്കുക.ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.തുരുമ്പ് തടയുന്നതിലാണ് ശ്രദ്ധ.അതിനാൽ, അനുയോജ്യമായതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും പ്രൊഫഷണൽ ആന്റി-റസ്റ്റ് ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും പ്രധാനമാണ്.പൂപ്പൽ ഉൽപ്പാദന ചുമതല പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, വ്യത്യസ്ത ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് അനുസരിച്ച് ശേഷിക്കുന്ന കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീക്കംചെയ്യാൻ വ്യത്യസ്ത രീതികൾ ഉപയോഗിക്കണം.ചെമ്പ് കമ്പികൾ, ചെമ്പ് വയറുകൾ, പ്രൊഫഷണൽ പൂപ്പൽ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അവശിഷ്ടമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗും അച്ചിലെ മറ്റ് നിക്ഷേപങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാനും തുടർന്ന് വായുവിൽ വരണ്ടതാക്കാനും കഴിയും.ഇരുമ്പ് കമ്പികൾ, ഉരുക്ക് കമ്പികൾ തുടങ്ങിയ കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപരിതലത്തിൽ പോറൽ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ വൃത്തിയാക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.കോറോസിവ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന തുരുമ്പ് പാടുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, പൊടിക്കാനും പോളിഷ് ചെയ്യാനും ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുക, പ്രൊഫഷണൽ ആന്റി റസ്റ്റ് ഓയിൽ തളിക്കുക, തുടർന്ന് പൂപ്പൽ ഉണങ്ങിയതും തണുത്തതും പൊടി രഹിതവുമായ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-09-2021