ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക്, പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായം, കപ്പലുകൾ, വൈദ്യുതോർജ്ജം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളുടെ വികാസത്തോടെ, വെൽഡിഡ് ഘടനകൾ വലിയ തോതിലുള്ള, വലിയ ശേഷി, ഉയർന്ന പാരാമീറ്ററുകളുടെ ദിശയിൽ വികസിക്കുന്നു, ചിലത് ഇപ്പോഴും താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ക്രയോജനിക്, കോറോസിവ് മീഡിയയും മറ്റ് പരിതസ്ഥിതികളും.
അതിനാൽ, വിവിധ ലോ-അലോയ് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്റ്റീലുകൾ, ഇടത്തരം, ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ, സൂപ്പർ-സ്‌ട്രെംഗ് സ്റ്റീലുകൾ, വിവിധ അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളുടെയും അലോയ്കളുടെയും പ്രയോഗത്തോടെ, വെൽഡിംഗ് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ നിരവധി പുതിയ പ്രശ്നങ്ങൾ കൊണ്ടുവരുന്നു, അവയിൽ കൂടുതൽ സാധാരണവും വളരെ ഗുരുതരമായതും വെൽഡിംഗ് വിള്ളലുകളാണ്.
വിള്ളലുകൾ ചിലപ്പോൾ വെൽഡിങ്ങ് സമയത്തും ചിലപ്പോൾ പ്ലേസ്മെൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്തും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, വിളിക്കപ്പെടുന്ന കാലതാമസം വിള്ളലുകൾ. നിർമ്മാണത്തിൽ അത്തരം വിള്ളലുകൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, അത്തരം വിള്ളലുകൾ കൂടുതൽ അപകടകരമാണ്. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പല തരത്തിലുള്ള വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു. നിലവിലെ ഗവേഷണമനുസരിച്ച്, വിള്ളലുകളുടെ സ്വഭാവമനുസരിച്ച്, അവയെ ഇനിപ്പറയുന്ന അഞ്ച് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:
1. ഹോട്ട് ക്രാക്ക്
വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു, അതിനാൽ അവയെ ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇംതിയാസ് ചെയ്യേണ്ട ലോഹത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച്, രൂപം, താപനില പരിധി, സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ട ചൂടുള്ള വിള്ളലുകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ എന്നിവയും വ്യത്യസ്തമാണ്. അതിനാൽ, ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ വിള്ളലുകൾ, ദ്രവീകരണ വിള്ളലുകൾ, ബഹുഭുജ വിള്ളലുകൾ.
1. ക്രിസ്റ്റൽ വിള്ളലുകൾ
ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ്റെ പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ, ലോ വോളിയം യൂടെക്റ്റിക്ക് രൂപം കൊള്ളുന്ന ലിക്വിഡ് ഫിലിം ധാന്യങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു, ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ വിള്ളലുകൾ സംഭവിക്കുന്നു.
കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ വെൽഡുകളിലും (സൾഫർ, ഫോസ്ഫറസ്, ഇരുമ്പ്, കാർബൺ, സിലിക്കൺ എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കം) സിംഗിൾ-ഫേസ് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീൽ, നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ, ചില അലുമിനിയം അലോയ്കൾ എന്നിവയുടെ വെൽഡുകളിലാണ് ഇത് പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുന്നത്. മധ്യഭാഗം. വ്യക്തിഗത കേസുകളിൽ, ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയിൽ ക്രിസ്റ്റലിൻ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാം.
2. ഉയർന്ന താപനില ദ്രവീകരണ വിള്ളൽ
വെൽഡിംഗ് തെർമൽ സൈക്കിളിൻ്റെ പീക്ക് താപനിലയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ചൂട് ബാധിച്ച സോണിനും മൾട്ടി-ലെയർ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ പാളികൾക്കുമിടയിൽ വീണ്ടും ഉരുകുന്നത് സംഭവിക്കുന്നു, സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു.
ക്രോമിയം, നിക്കൽ, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീലുകൾ, നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ എന്നിവ അടങ്ങുന്ന ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീലുകളിൽ ഇത് പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുന്നത് സമീപ സീം സോണിൽ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ലെയർ വെൽഡുകൾക്കിടയിലാണ്. അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിലും വെൽഡിംഗ് വയറിലും സൾഫർ, ഫോസ്ഫറസ്, സിലിക്കൺ കാർബൺ എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ദ്രവീകരണ വിള്ളലിൻ്റെ പ്രവണത ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-18-2022