ബഹുമുഖ വിള്ളലുകൾ
ദൃഢമായ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഫ്രണ്ടിൽ, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൻ്റെയും സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൽ, ലാറ്റിസ് വൈകല്യങ്ങൾ നീങ്ങുകയും സംയോജിച്ച് ഒരു ദ്വിതീയ അതിർത്തി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ താഴ്ന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിലാണ്, സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു. ശുദ്ധമായ ലോഹങ്ങളുടെ വെൽഡുകളിലോ സിംഗിൾ-ഫേസ് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് അലോയ്കളിലോ സീമിന് സമീപത്തിലോ ബഹുമുഖ വിള്ളലുകൾ കൂടുതലായി സംഭവിക്കുന്നു, അവ ചൂടുള്ള വിള്ളലുകളുടെ തരത്തിൽ പെടുന്നു.
വിള്ളലുകൾ വീണ്ടും ചൂടാക്കുക
കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് വെൽഡിഡ് ഘടനയും ചില മഴയെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങളും ഉള്ള സ്റ്റീലുകൾക്ക്, സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻറ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ സേവനം നൽകുമ്പോൾ വെൽഡിംഗ് ചൂട് ബാധിച്ച സോണിൻ്റെ പരുക്കൻ-ധാന്യമുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ സംഭവിക്കുന്ന വിള്ളലുകൾ റീഹീറ്റ് ക്രാക്കുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ലോ-അലോയ് ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റീൽസ്, പെയർലിറ്റിക് ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽസ്, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ, ചില നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ എന്നിവയുടെ വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് ബാധിത മേഖലയുടെ പരുക്കൻ-ധാന്യമുള്ള ഭാഗങ്ങളിലാണ് വീണ്ടും ചൂടാക്കൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്.
തണുത്ത വിള്ളലുകൾ
തണുത്ത വിള്ളലുകൾ വെൽഡിങ്ങിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വിള്ളലുകളുടെ ഒരു സാധാരണ തരം ആണ്, വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം താപനില താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ അവ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ, മീഡിയം അലോയ് സ്റ്റീൽ, മീഡിയം കാർബൺ, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ വെൽഡിംഗ് ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയിലാണ് തണുത്ത വിള്ളലുകൾ പ്രധാനമായും ഉണ്ടാകുന്നത്. അൾട്രാ-ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റീലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചില ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡ് ലോഹത്തിൽ തണുത്ത വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.
വെൽഡിംഗ് ചെയ്യേണ്ട വ്യത്യസ്ത ഉരുക്ക് തരങ്ങളും ഘടനകളും അനുസരിച്ച്, വ്യത്യസ്ത തരം തണുത്ത വിള്ളലുകളും ഉണ്ട്, അവ ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:
വൈകിയ ക്രാക്ക്
തണുത്ത വിള്ളലുകളുടെ ഒരു സാധാരണ രൂപമാണിത്. അതിൻ്റെ പ്രധാന സവിശേഷത വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം ഉടൻ ദൃശ്യമാകില്ല, പക്ഷേ ഒരു പൊതു ഇൻകുബേഷൻ കാലയളവ് ഉണ്ട്, കൂടാതെ കഠിനമായ ഘടന, ഹൈഡ്രജൻ, നിയന്ത്രണ സമ്മർദ്ദം എന്നിവയുടെ സംയോജിത പ്രവർത്തനത്തിൽ ഉണ്ടാകുന്ന കാലതാമസമുള്ള സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള ഒരു വിള്ളലാണ്.
വിള്ളലുകൾ ശമിപ്പിക്കുന്നു
ഇത്തരത്തിലുള്ള വിള്ളൽ അടിസ്ഥാനപരമായി കാലതാമസം വരുത്തുന്നില്ല, വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം ഉടൻ തന്നെ ഇത് കണ്ടെത്തുന്നു, ചിലപ്പോൾ ഇത് വെൽഡിൽ സംഭവിക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയിൽ സംഭവിക്കുന്നു. പ്രധാനമായും ഒരു കഠിനമായ ഘടനയുണ്ട്, വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഉണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ.
കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിക് എംബ്രിറ്റിൽമെൻ്റ് ക്രാക്ക്
കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉള്ള ചില വസ്തുക്കൾക്ക്, തണുപ്പ് മുതൽ താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് വരെ, ചുരുങ്ങൽ ശക്തി മൂലമുണ്ടാകുന്ന ബുദ്ധിമുട്ട് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തന്നെ പ്ലാസ്റ്റിക് കരുതൽ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ പൊട്ടുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ കവിയുന്നു. താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ, ഇത് തണുത്ത വിള്ളലിൻ്റെ മറ്റൊരു രൂപമാണ്, പക്ഷേ കാലതാമസ പ്രതിഭാസമില്ല.
ലാമിനാർ കീറൽ
വലിയ എണ്ണ ഉൽപ്പാദന പ്ലാറ്റ്ഫോമുകളുടെയും കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള മർദ്ദന പാത്രങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഉരുളുന്ന ദിശയ്ക്ക് സമാന്തരമായ സ്റ്റെപ്പ് വിള്ളലുകൾ ചിലപ്പോൾ സംഭവിക്കാറുണ്ട്, ലാമിനാർ കീറൽ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ.
പ്രധാനമായും സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിനുള്ളിൽ ലേയേർഡ് ഇൻക്ലൂസുകൾ (റോളിംഗ് ദിശയിൽ) ഉള്ളതിനാൽ, വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദം റോളിംഗ് ദിശയ്ക്ക് ലംബമാണ്, ഇത് തീയിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയുള്ള ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയിൽ ഒരു "ചവിട്ടുപടി" ലേയേർഡ് രൂപത്തിന് കാരണമാകുന്നു. കീറി.
സ്ട്രെസ് കോറഷൻ ക്രാക്കിംഗ്
നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങളുടെയും സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെയും സംയോജിത പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ ചില വെൽഡിഡ് ഘടനകളുടെ (പാത്രങ്ങളും പൈപ്പുകളും പോലുള്ളവ) കാലതാമസം നേരിടുന്നു. സ്ട്രെസ് കോറഷൻ ക്രാക്കിംഗിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ ഘടനയുടെ മെറ്റീരിയൽ, നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമത്തിൻ്റെ തരം, ഘടനയുടെ ആകൃതി, നിർമ്മാണ, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ, വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, സ്ട്രെസ് റിലീഫിൻ്റെ അളവ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സേവന സമയത്ത് സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ സംഭവിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-24-2022