ടൈറ്റാനിയം അലോയ് മെഷീനിംഗിൽ ഇൻസേർട്ട് ഗ്രോവ് ധരിക്കുന്നത്, കട്ട് ആഴത്തിൽ ദിശയിൽ പുറകിലും മുന്നിലും ഉള്ള പ്രാദേശിക വസ്ത്രങ്ങളാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും മുമ്പത്തെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപേക്ഷിച്ച കഠിനമായ പാളി മൂലമാണ്. ഉപകരണത്തിൻ്റെ രാസപ്രവർത്തനവും വ്യാപനവും 800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലയിലുള്ള വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലും ഗ്രോവ് വെയർ രൂപപ്പെടാനുള്ള ഒരു കാരണമാണ്. കാരണം, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ടൈറ്റാനിയം തന്മാത്രകൾ ബ്ലേഡിൻ്റെ മുൻഭാഗത്ത് അടിഞ്ഞുകൂടുകയും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലും ബ്ലേഡിൻ്റെ അരികിലേക്ക് "വെൽഡ്" ചെയ്യുകയും ഒരു ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ നിന്ന് തൊലിയുരിക്കുമ്പോൾ, ഇൻസേർട്ടിൻ്റെ കാർബൈഡ് കോട്ടിംഗ് എടുത്തുകളയുന്നു.
ടൈറ്റാനിയത്തിൻ്റെ താപ പ്രതിരോധം കാരണം, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ തണുപ്പിക്കൽ നിർണായകമാണ്. കട്ടിംഗ് എഡ്ജും ടൂൾ ഉപരിതലവും അമിതമായി ചൂടാകാതെ സൂക്ഷിക്കുക എന്നതാണ് തണുപ്പിൻ്റെ ലക്ഷ്യം. ഷോൾഡർ മില്ലിംഗും ഫെയ്‌സ് മില്ലിംഗ് പോക്കറ്റുകളോ പോക്കറ്റുകളോ ഫുൾ ഗ്രോവുകളോ നടത്തുമ്പോൾ ഒപ്റ്റിമൽ ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കലിനായി എൻഡ് കൂളൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുക. ടൈറ്റാനിയം ലോഹം മുറിക്കുമ്പോൾ, ചിപ്‌സ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് അടുത്ത റൗണ്ട് മില്ലിംഗ് കട്ടർ വീണ്ടും ചിപ്‌സ് മുറിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും എഡ്ജ് ലൈൻ ചിപ്പ് ചെയ്യാൻ കാരണമാകുന്നു.
ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനും സ്ഥിരമായ എഡ്ജ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഓരോ ഇൻസേർട്ട് അറയ്ക്കും അതിൻ്റേതായ കൂളൻ്റ് ഹോൾ/ഇഞ്ചക്ഷൻ ഉണ്ട്. മറ്റൊരു വൃത്തിയുള്ള പരിഹാരം ത്രെഡ്ഡ് കൂളിംഗ് ഹോളുകളാണ്. ലോംഗ് എഡ്ജ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾക്ക് ധാരാളം ഇൻസെർട്ടുകൾ ഉണ്ട്. ഓരോ ദ്വാരത്തിലും കൂളൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന പമ്പ് ശേഷിയും മർദ്ദവും ആവശ്യമാണ്. മറുവശത്ത്, ആവശ്യാനുസരണം ആവശ്യമില്ലാത്ത ദ്വാരങ്ങൾ പ്ലഗ് ചെയ്യാനും അതുവഴി ആവശ്യമായ ദ്വാരങ്ങളിലേക്കുള്ള ഒഴുക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
ടൈറ്റാനിയം ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ് പ്രധാനമായും എയർക്രാഫ്റ്റ് എഞ്ചിൻ കംപ്രസർ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് റോക്കറ്റുകൾ, മിസൈലുകൾ, അതിവേഗ വിമാനങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ടൈറ്റാനിയം അലോയ്യുടെ സാന്ദ്രത പൊതുവെ 4.51g/cm3 ആണ്, ഇത് ഉരുക്കിൻ്റെ 60% മാത്രമാണ്. ശുദ്ധമായ ടൈറ്റാനിയത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത സാധാരണ ഉരുക്കിന് അടുത്താണ്.
ചില ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ പല അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലുകളുടെയും ശക്തിയെ കവിയുന്നു. അതിനാൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്യുടെ പ്രത്യേക ശക്തി (ശക്തി / സാന്ദ്രത) മറ്റ് ലോഹ ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന യൂണിറ്റ് ശക്തിയും നല്ല കാഠിന്യവും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. എയർക്രാഫ്റ്റ് എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങൾ, അസ്ഥികൂടങ്ങൾ, തൊലികൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ, ലാൻഡിംഗ് ഗിയർ എന്നിവയിൽ ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ നന്നായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, അതിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് മെക്കാനിസത്തെക്കുറിച്ചും പ്രതിഭാസത്തെക്കുറിച്ചും സമഗ്രമായ ധാരണ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പല പ്രൊസസറുകളും ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളെ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു വസ്തുവായി കണക്കാക്കുന്നു, കാരണം അവർക്ക് അവയെ കുറിച്ച് വേണ്ടത്ര അറിവില്ല. ഇന്ന്, എല്ലാവർക്കുമായി ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് മെക്കാനിസവും പ്രതിഭാസവും ഞാൻ വിശകലനം ചെയ്യുകയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-28-2022