ഉപയോഗിച്ച താപ കൈമാറ്റ ദ്രാവകം (വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് കൈമാറ്റ എണ്ണ) അനുസരിച്ച് പൂപ്പൽ താപനില കൺട്രോളറുകളുടെ തരങ്ങൾ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. വെള്ളം കൊണ്ടുപോകുന്ന പൂപ്പൽ താപനില യന്ത്രത്തിൽ, പരമാവധി ഔട്ട്‌ലെറ്റ് താപനില സാധാരണയായി 95 ഡിഗ്രിയാണ്. പ്രവർത്തന ഊഷ്മാവ് ≥150℃ ഉള്ള അവസരങ്ങളിൽ ഓയിൽ-വഹിക്കുന്ന പൂപ്പൽ താപനില കൺട്രോളർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഓപ്പൺ വാട്ടർ ടാങ്ക് ഹീറ്റിംഗ് ഉള്ള മോൾഡ് ടെമ്പറേച്ചർ മെഷീൻ വാട്ടർ ടെമ്പറേച്ചർ മെഷീന് അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ ടെമ്പറേച്ചർ മെഷീന് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ പരമാവധി ഔട്ട്‌ലെറ്റ് താപനില 90℃ മുതൽ 150℃ വരെയാണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള പൂപ്പൽ താപനില യന്ത്രത്തിൻ്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ലളിതമായ രൂപകൽപ്പനയും സാമ്പത്തിക വിലയുമാണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള യന്ത്രത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ജല താപനില യന്ത്രം ഉരുത്തിരിഞ്ഞതാണ്. ഇതിൻ്റെ അനുവദനീയമായ ഔട്ട്‌ലെറ്റ് താപനില 160 ഡിഗ്രിയോ അതിൽ കൂടുതലോ ആണ്. കാരണം, താപനില 90 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ ജലത്തിൻ്റെ താപ ചാലകത എണ്ണയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. വളരെ മികച്ചത്, അതിനാൽ ഈ യന്ത്രത്തിന് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മികച്ച പ്രവർത്തന ശേഷിയുണ്ട്. രണ്ടാമത്തേതിന് പുറമേ, നിർബന്ധിത-ഫ്ലോ മോൾഡ് താപനില കൺട്രോളറും ഉണ്ട്. സുരക്ഷാ കാരണങ്ങളാൽ, ഈ പൂപ്പൽ താപനില കൺട്രോളർ 150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതും താപ കൈമാറ്റ എണ്ണ ഉപയോഗിക്കുന്നതുമാണ്. മോൾഡ് ടെമ്പറേച്ചർ മെഷീൻ്റെ ഹീറ്ററിലെ ഓയിൽ അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയാൻ, മെഷീൻ നിർബന്ധിത ഫ്ലോ പമ്പിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഹീറ്റർ ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം ട്യൂബുകൾ വ്യതിചലിപ്പിക്കുന്നതിന് ഫിൻ ചെയ്ത ഹീറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
പൂപ്പലിലെ താപനിലയുടെ അസമത്വം നിയന്ത്രിക്കുക, ഇത് കുത്തിവയ്പ്പ് ചക്രത്തിലെ സമയ പോയിൻ്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കുത്തിവയ്പ്പിന് ശേഷം, അറയുടെ താപനില ഏറ്റവും ഉയർന്ന നിലയിലേക്ക് ഉയരുന്നു, ചൂടുള്ള ഉരുകുന്നത് അറയുടെ തണുത്ത ഭിത്തിയിൽ പതിക്കുമ്പോൾ, ഭാഗം നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ താപനില ഏറ്റവും താഴ്ന്ന നിലയിലേക്ക് താഴുന്നു. θ2min-നും θ2max-നും ഇടയിൽ താപനില സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുക എന്നതാണ് മോൾഡ് ടെമ്പറേച്ചർ മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തനം, അതായത്, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലോ ഇടവേളയിലോ താപനില വ്യത്യാസം Δθw മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ചാഞ്ചാടുന്നത് തടയുക. പൂപ്പലിൻ്റെ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന നിയന്ത്രണ രീതികൾ അനുയോജ്യമാണ്: ദ്രാവകത്തിൻ്റെ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതിയാണ്, നിയന്ത്രണ കൃത്യതയ്ക്ക് മിക്ക സാഹചര്യങ്ങളുടെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും. ഈ നിയന്ത്രണ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, കൺട്രോളറിൽ പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന താപനില പൂപ്പൽ താപനിലയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല; പൂപ്പലിൻ്റെ താപനില ഗണ്യമായി ചാഞ്ചാടുന്നു, പൂപ്പലിനെ ബാധിക്കുന്ന താപ ഘടകങ്ങൾ നേരിട്ട് അളക്കുകയും നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നില്ല. ഈ ഘടകങ്ങളിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ സൈക്കിളിലെ മാറ്റങ്ങൾ, കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത, ഉരുകൽ താപനില, മുറിയിലെ താപനില എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. രണ്ടാമത്തേത് പൂപ്പൽ താപനിലയുടെ നേരിട്ടുള്ള നിയന്ത്രണമാണ്.
മോൾഡിനുള്ളിൽ ഒരു താപനില സെൻസർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതാണ് ഈ രീതി, ഇത് പൂപ്പൽ താപനില നിയന്ത്രണ കൃത്യത താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ താപനില നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: കൺട്രോളർ സജ്ജമാക്കിയ താപനില പൂപ്പൽ താപനിലയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു; പൂപ്പലിനെ ബാധിക്കുന്ന താപ ഘടകങ്ങൾ നേരിട്ട് അളക്കാനും നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാനും കഴിയും. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ദ്രാവക താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ് പൂപ്പൽ താപനിലയുടെ സ്ഥിരത. കൂടാതെ, പൂപ്പൽ താപനില നിയന്ത്രണത്തിന് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിൽ മികച്ച ആവർത്തനക്ഷമതയുണ്ട്. മൂന്നാമത്തേത് സംയുക്ത നിയന്ത്രണമാണ്. സംയുക്ത നിയന്ത്രണം മുകളിൽ പറഞ്ഞ രീതികളുടെ ഒരു സമന്വയമാണ്, അത് ഒരേ സമയം ദ്രാവകത്തിൻ്റെയും പൂപ്പലിൻ്റെയും താപനില നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. സംയുക്ത നിയന്ത്രണത്തിൽ, അച്ചിൽ താപനില സെൻസറിൻ്റെ സ്ഥാനം വളരെ പ്രധാനമാണ്. താപനില സെൻസർ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, തണുപ്പിക്കൽ ചാനലിൻ്റെ ആകൃതി, ഘടന, സ്ഥാനം എന്നിവ പരിഗണിക്കണം. കൂടാതെ, ഇഞ്ചക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ നിർണ്ണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് താപനില സെൻസർ സ്ഥാപിക്കണം.
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ കൺട്രോളറിലേക്ക് ഒന്നോ അതിലധികമോ പൂപ്പൽ താപനില മെഷീനുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്. പ്രവർത്തനക്ഷമത, വിശ്വാസ്യത, ആൻറി-ഇടപെടൽ എന്നിവയുടെ പരിഗണനയിൽ നിന്ന്, RS485 പോലുള്ള ഒരു ഡിജിറ്റൽ ഇൻ്റർഫേസ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. കൺട്രോൾ യൂണിറ്റിനും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനും സോഫ്റ്റ്‌വെയർ വഴി വിവരങ്ങൾ കൈമാറാൻ കഴിയും. പൂപ്പൽ താപനില യന്ത്രം യാന്ത്രികമായി നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും. മോൾഡ് ടെമ്പറേച്ചർ മെഷീൻ്റെ കോൺഫിഗറേഷനും ഉപയോഗിച്ച മോൾഡ് ടെമ്പറേച്ചർ മെഷീൻ്റെ കോൺഫിഗറേഷനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയൽ, അച്ചിൻ്റെ ഭാരം, ആവശ്യമായ പ്രീഹീറ്റിംഗ് സമയം, ഉൽപാദനക്ഷമത കിലോ / മണിക്കൂർ എന്നിവ അനുസരിച്ച് സമഗ്രമായി വിലയിരുത്തണം. ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ഓയിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റർ അത്തരം സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങൾ പാലിക്കണം: ചൂട് ഉറവിട ചൂളയ്ക്ക് സമീപം പൂപ്പൽ താപനില കൺട്രോളർ സ്ഥാപിക്കരുത്; താപനിലയും മർദ്ദവും പ്രതിരോധമുള്ള ടാപ്പർ ലീക്ക് പ്രൂഫ് ഹോസുകളോ ഹാർഡ് പൈപ്പുകളോ ഉപയോഗിക്കുക; പതിവ് പരിശോധനകൾ താപനില നിയന്ത്രണ ലൂപ്പ് പൂപ്പൽ താപനില കൺട്രോളർ, സന്ധികളുടെയും പൂപ്പലുകളുടെയും ചോർച്ചയുണ്ടോ, പ്രവർത്തനം സാധാരണമാണോ; താപ കൈമാറ്റ എണ്ണയുടെ പതിവ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ; നല്ല താപ സ്ഥിരതയും കുറഞ്ഞ കോക്കിംഗ് പ്രവണതയുമുള്ള കൃത്രിമ സിന്തറ്റിക് ഓയിൽ ഉപയോഗിക്കണം.
പൂപ്പൽ താപനില യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപയോഗത്തിൽ, ശരിയായ താപ കൈമാറ്റ ദ്രാവകം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. താപ കൈമാറ്റ ദ്രാവകമായി വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ലാഭകരവും ശുദ്ധവും ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്. ഹോസ് കപ്ലർ പോലുള്ള താപനില നിയന്ത്രണ സർക്യൂട്ട് ചോർന്നുകഴിഞ്ഞാൽ, പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്ന വെള്ളം നേരിട്ട് മലിനജലത്തിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, താപ കൈമാറ്റ ദ്രാവകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ജലത്തിന് ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്: ജലത്തിൻ്റെ തിളയ്ക്കുന്ന സ്ഥലം കുറവാണ്; ജലത്തിൻ്റെ ഘടനയെ ആശ്രയിച്ച്, അത് തുരുമ്പെടുക്കുകയും സ്കെയിൽ ചെയ്യുകയും ചെയ്യാം, ഇത് സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുകയും പൂപ്പലും ദ്രാവകവും തമ്മിലുള്ള താപ വിനിമയ കാര്യക്ഷമത കുറയുകയും ചെയ്യും. ഒരു താപ കൈമാറ്റ ദ്രാവകമായി വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന മുൻകരുതലുകൾ പരിഗണിക്കണം: ഒരു ആൻ്റി-കോറോൺ ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് താപനില നിയന്ത്രണ സർക്യൂട്ട് പ്രീ-ട്രീറ്റ് ചെയ്യുക; വാട്ടർ ഇൻലെറ്റിന് മുമ്പ് ഒരു ഫിൽട്ടർ ഉപയോഗിക്കുക; തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്ന യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് ജലത്തിൻ്റെ താപനില യന്ത്രവും പൂപ്പലും പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക. താപ കൈമാറ്റ എണ്ണ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ വെള്ളത്തിന് ഒരു ദോഷവുമില്ല. എണ്ണകൾക്ക് ഉയർന്ന തിളപ്പിക്കൽ പോയിൻ്റുണ്ട്, അവ 300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലും അതിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ താപ കൈമാറ്റ എണ്ണയുടെ താപ കൈമാറ്റ ഗുണകം വെള്ളത്തിൻ്റെ 1/3 മാത്രമാണ്, അതിനാൽ എണ്ണ താപനില യന്ത്രങ്ങൾ അത്ര വ്യാപകമായിട്ടില്ല. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ ജല താപനില യന്ത്രങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-01-2021