എങ്ങനെയുണ്ട്CNC മെഷീനിംഗ്അടുത്തിടെ പോകുന്നുണ്ടോ?
നിലവിൽ, കൃത്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ സംസ്കരണത്തിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് എന്നിവയാണ്. ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, വിലകുറഞ്ഞതും, മൂർച്ചയുള്ളതും, നല്ല കാഠിന്യമുള്ളതുമാണ്, എന്നാൽ മോശം വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്. സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണവും ചെലവേറിയതുമാണ്, കൂടാതെ ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുണ്ട്, ഇത് കൃത്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയുടെ സ്ഥിരതയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
CNC മെഷീനിംഗിൻ്റെയും ഉൽപ്പാദന സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുടെയും സവിശേഷതകളെ പൂർണ്ണമായി കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന തത്ത്വങ്ങൾ സ്വീകരിക്കാം: ഫിനിഷിംഗിനായി ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, കാരണം ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളുടെ ബ്ലേഡുകൾ താരതമ്യേന മൂർച്ചയുള്ളതാണ്. പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിന് ഉപകരണ ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ കൃത്യത, എളുപ്പമുള്ള ടൂൾ ക്രമീകരണം, ഹ്രസ്വ സഹായ സമയം, കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനച്ചെലവ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ പൂശിയ കാർബൈഡ് എൻഡ് മില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, അത് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ മുറിക്കാനും തുടർച്ചയായതും സുസ്ഥിരവുമായ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത നിലനിർത്താനും കഴിയും.കൃത്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഡസൻ അല്ലെങ്കിൽ നൂറുകണക്കിന് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഫിനിഷിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.
ടൂൾ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: നിലവിലുള്ള ഇൻവെൻ്ററിയിൽ നിന്ന് ഒരു ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് പ്രധാനമായും പല്ലുകളുടെ എണ്ണം, റാക്ക് ആംഗിൾ, ബ്ലേഡ് ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ തുടങ്ങിയ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ചിപ്സ് ചുരുളൻ എളുപ്പമല്ല. ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ സുഗമവും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൃത്യതയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിന് പ്രയോജനകരവുമാക്കുന്നതിന് ചെറിയ എണ്ണം പല്ലുകളും ഒരു വലിയ ചിപ്പ് പോക്കറ്റും ഉള്ള ഒരു ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
എന്നിരുന്നാലും, റാക്ക് ആംഗിൾ വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ ശക്തിയെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും പ്രതിരോധം ധരിക്കുകയും ചെയ്യും. സാധാരണയായി, 10-20 ഡിഗ്രി സാധാരണ റാക്ക് കോണുള്ള ഒരു എൻഡ് മിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഉപകരണത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ റാക്ക് കോണുമായി ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ അടുത്ത് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു വലിയ ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ മില്ലിംഗ് കട്ടറിൻ്റെ ഉപയോഗം കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിനെ ചെറുതാക്കാം.കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ്പ്രക്രിയയും മെഷീനിംഗ് സുസ്ഥിരവുമാണ്.
വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതാണ്, ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ സാധാരണയായി 35°-45° ആണ്. മോശം കട്ടിംഗ് പ്രകടനം, ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് താപനില, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഹ്രസ്വ ടൂൾ ലൈഫ് എന്നിവ കാരണം. അതിനാൽ, മില്ലിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഉപഭോഗം സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം.
മതിയായ കൂളിംഗും ലൂബ്രിക്കേഷനും ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം കൃത്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, പ്രത്യേക സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് ഓയിൽ ശീതീകരണമായി തിരഞ്ഞെടുക്കാം, കൂടാതെ മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിലെ ഉയർന്ന മർദ്ദം കേന്ദ്രത്തിൻ്റെ വാട്ടർ ഔട്ട്ലെറ്റ് ഫംഗ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. കട്ടിംഗ് ഓയിൽ ഒരു നല്ല കൂളിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവം ലഭിക്കുന്നതിന് നിർബന്ധിത തണുപ്പിക്കലിനും ലൂബ്രിക്കേഷനുമായി ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ കട്ടിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു.
As കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ് കമ്പനികൾഭാഗങ്ങളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് തുടരുക, മുഴുവൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലും CNC മെഷീനിംഗ് കൂടുതൽ പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ കൂടുതൽ കൂടുതൽ CNC യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുന്നു, ഇത് അടിയന്തിരമായി പരിഹരിക്കേണ്ട നിരവധി പ്രശ്‌നങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. . കൃത്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ പങ്കെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സഹായ ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയിലും കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങളുടെ സംസ്കരണത്തിൻ്റെയും നിർമ്മാണത്തിൻ്റെയും കൃത്യതയിലും കൃത്യതയിലും വലിയ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ എണ്ണം. വികേന്ദ്രീകൃത മാനേജ്മെൻ്റ് കൊണ്ടുവന്ന പോരായ്മകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനും, കൃത്യമായ മെക്കാനിക്കൽ പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, പ്രവർത്തന ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഉപകരണങ്ങളുടെ എണ്ണം വളരെ വലുതാണ്. തുടർന്ന്, ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു കേന്ദ്രീകൃത രീതിയിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-15-2021